热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体的说是一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，用于加工工件上的过渡圆弧。

背景技术：

热泵风扇安装筒是热泵的一个关键零件，它起导风兼固定风扇的作用，其形状复杂，筒体一端为法兰，另一端为方形安装底座。由于通风需要，要求筒体与方形安装底座之间有过渡圆弧，其筒体的拉伸、过渡部位圆弧的成型是风筒制作的关键点，加工难度较大。传统制作工艺一般采用模具冲压成型，完成底座的制作后，再与筒体、法兰进行焊接。传统工艺制作底座时，根据不同的筒体直径尺寸，需要开发专用冲压模具，模具制作成本高、生产周期长，专模专用、无通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，以解决传统工艺加工热泵风扇安装筒底座时需要专用冲压模具，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，它包括立方体框架的机架，机架的顶板中部设有丝杠安装螺纹孔，丝杠贯穿丝杠安装螺纹孔，丝杠的顶部设有旋转把手，丝杠的底部安装有水平支架，水平支架包括数个对称安装的支杆，支杆的外端通过活动的竖直连接杆与压头相连接；机架的内腔中设有水平圆环状的辊圈，辊圈上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，辊圈的中心与丝杠安装螺纹孔的中心相重合，辊圈通过其底部的辊圈支撑杆与安装在机架底板上的滑轨相连接，更换不同型号的辊圈时，辊圈支撑杆可在滑轨上前后移动，以调整到适宜的位置。

优选的，所述压头通过圆锥滚子轴承与竖直连接杆相连接，至少两个对称的竖直连接杆安装有压头。

优选的，数根所述滑轨呈发散状对称固定在机架的底板上，滑轨上间隔安装有辊圈支撑杆和压板支撑螺杆，压板支撑螺杆的顶部设有压板和固定螺母，压板支撑螺杆的高度大于辊圈到机架底板的高度。

优选的，所述辊圈的上表面设置有数个竖直向上的板料定位销。

优选的，所述机架的底板上设置有数个待加工热泵风扇安装筒底座板料支脚。

优选的，所述丝杠安装螺纹孔的下方设置有丝杠导向机构，丝杠导向机构固定在机架上。

本实用新型的工作过程为：

根据设计的需要，选择合适规格的辊圈放置到辊圈支撑杆的顶部，旋转丝杠，使压头下降至辊圈的侧壁内侧，调整压头的位置，使压头的外壁与辊圈的内侧壁的间隙为3-4mm，固定好压头及辊圈支撑杆的位置。反向转动丝杠，抬升压头，在辊圈上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，利用辊圈上的板料定位销定位板料，然后调整板料支脚位置从底部对板料进行支撑；再调整压板的位置，对板料进行定位。

旋转丝杠使压头下降，对板料进行旋压作业，形成适宜的圆弧及直角边。加工完成后，再次反向旋转丝杠抬升压头，旋松固定螺母，取出加工好的热泵风扇安装筒底座。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型通过丝杠带动压头上下移动，即可实现对特殊形状的热泵风扇安装筒底座的加工；通过调整辊圈支撑杆在滑轨上的位置，可放置不同规格的辊圈，以实现不同规格热泵风扇安装筒底座的支撑；本实用新型结构巧妙、简洁，操作方便，通用性强，制造成本低廉，可实现产品的快速生产，大大降低了生产成本；

（2）本实用新型在机架底座上设置滑轨，可方便的调整辊圈支撑杆及压板的位置，便于板料的装夹，通用性强；

（3）本实用新型设置了丝杠导向机构，提高了产品的加工质量；

（4）本实用新型在丝杠的底部设置水平支架，水平支架的支杆外端设置活动连接的竖直连接杆，可调整压头的位置，便于对正，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中机架的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是加工完成后热泵风扇安装筒底座的结构示意图；

图中：1、机架，2、丝杠，3、压头，4、丝杠安装螺纹孔，5、支杆，6、水平支架，7、竖直连接杆，8、辊圈支撑杆，9、辊圈，10、滑轨，11、压板支撑螺杆，12、压板，13、固定螺母，14、支脚，15、丝杠导向机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种热泵风扇安装筒底座的旋压加工装置，它包括立方体框架的机架1，机架1的顶板中部设有丝杠安装螺纹孔4，丝杠2贯穿丝杠安装螺纹孔4，丝杠安装螺纹孔4的下方设置有丝杠导向机构15，丝杠导向机构15固定在机架1上。丝杠2的顶部设有旋转把手，丝杠2的底部安装有水平支架6，水平支架6包括数个对称安装的支杆5，支杆5的外端通过活动的竖直连接杆7与压头3相连接；压头3通过圆锥滚子轴承与竖直连接杆7相连接；至少两个对称的竖直连接杆7安装有压头3。机架1的内腔中设有水平圆环状的辊圈9，辊圈9上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，辊圈9的上表面设置有数个竖直向上的板料定位销。辊圈9的中心与丝杠安装螺纹孔4的中心相重合，辊圈9通过其底部的辊圈支撑杆8与安装在机架1底板上的滑轨10相连接，更换不同型号的辊圈9时，辊圈支撑杆8可在滑轨10上前后移动，以调整到适宜的位置。

数根滑轨10呈发散状对称固定在机架1的底板上，滑轨10上间隔安装有辊圈支撑杆8和压板支撑螺杆11，压板支撑螺杆11的顶部设有压板12和固定螺母13，压板支撑螺杆11的高度大于辊圈9到机架1底板的高度。

机架1的底板上设置有数个待加工热泵风扇安装筒底座板料支脚14。

本实用新型的工作过程为：

根据设计的需要，选择合适规格的辊圈9放置到辊圈支撑杆8的顶部，旋转丝杠2，使压头3下降至辊圈9的侧壁内侧，调整压头3的位置，使压头3的外壁与辊圈9的内侧壁的间隙为3-4mm，固定好压头3及辊圈支撑杆8的位置。反向转动丝杠2，抬升压头3，在辊圈9上放置待加工热泵风扇安装筒底座板料，利用辊圈9上的板料定位销定位板料，然后调整板料支脚14位置从底部对板料进行支撑；再调整压板12的位置，对板料进行定位。

旋转丝杠2使压头3下降，对板料进行旋压作业，形成适宜的圆弧及直角边。加工完成后，再次反向旋转丝杠2抬升压头3，旋松固定螺母13，取出加工好的热泵风扇安装筒底座。

本实用新型通过丝杠带动压头上下移动，即可实现对特殊形状的热泵风扇安装筒底座的加工；通过调整辊圈支撑杆在滑轨上的位置，可放置不同规格的辊圈，以实现不同规格热泵风扇安装筒底座的支撑；本实用新型结构巧妙、简洁，操作方便，通用性强，制造成本低廉，可实现产品的快速生产，大大降低了生产成本。