一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置。

背景技术：

冷轧钢卷板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板，长度较长且成卷交货的称为钢带，也称钢卷板，其广泛应用于汽车制造、电气产品、机车、航空、精密仪表和食品罐头等领域，钢卷板在出厂之前需要将其进行卷制。

目前常见的冷轧钢卷板在卷制过程中，多数未对钢卷板的表面进行清洗，钢卷板的表面会附着灰尘，破坏钢卷板清洁的保存环境从而影响到其品质。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，解决了目前常见的冷轧钢卷板在卷制过程中，多数未对钢卷板的表面进行清洗，钢卷板的表面会附着灰尘，破坏钢卷板清洁的保存环境从而影响品质的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的右端固定连接有圆杆，所述工作台的上表面固定连接有保护罩，且保护罩位于支架的右侧，所述圆杆的右端贯穿保护罩并延伸至保护罩的右侧，所述保护罩对应圆杆的位置处镶嵌有第一轴承，所述第一轴承固定套接在圆杆的表面，所述圆杆的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且从动齿轮位于主动齿轮的正上方，所述从动齿轮的内壁与转杆的表面固定连接，所述转杆的左端与保护罩内壁的左侧活动连接，所述转杆的右端贯穿保护罩并与第一圆辊的左端固定连接，所述圆杆的右端固定连接有第二圆辊，且第一圆辊和第二圆辊均位于保护罩的右侧，所述第一圆辊和第二圆辊的内壁均开设有圆腔，所述圆腔的内壁开设有通气孔，所述第一圆辊和第二圆辊的表面均固定连接有毛刷，所述第一圆辊和第二圆辊内壁的右侧均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与直管的表面固定连接，所述工作台的上表面固定连接有方盒，所述直管的右端贯穿方盒并延伸至方盒的内部，所述方盒内壁的右侧镶嵌有连接管，所述连接管的右端贯穿方盒并与阀门的出气端固定连接，所述阀门的进气端通过接头与气泵的出气端固定连接，所述气泵固定连接在工作台的上表面。

优选的，所述毛刷和通气孔平均设置在第一圆辊和第二圆辊的表面，且毛刷与通气孔的位置错开设置。

优选的，所述保护罩对应转杆的位置处镶嵌有第三轴承，且第三轴承的内壁与转杆的表面固定连接。

优选的，所述圆腔内壁的左侧固定连接有固定杆，且固定杆的右端呈子弹头状，所述固定杆的表面固定连接有导流板。

优选的，所述通气孔呈锥状，且导流板与通气孔位置对应。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、主动齿轮、第一圆辊、通气孔和毛刷，电机输出轴转动带动圆杆和主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮转动的方向相反，从而带动第一圆辊和第二圆辊相对反方向转动，气泵开始工作，打开阀门，气体便从连接管出来，经过方盒的内部，气体分别通过两个直管进入至圆腔的内部，导流板绕固定杆转动达到对气体向第一圆辊和第二圆辊内壁挤压的效果，使得气体更容易通过通气孔，第一圆辊和第二圆辊相对反方向转动，毛刷去除钢卷板的表面的灰尘，气体将钢卷板表面的灰尘吹走，卷制钢卷板和钢卷板表面灰尘清理两者可同时工作，缩短生产周期，达到了高效节能的效果，解决了目前常见的冷轧钢卷板在卷制过程中，多数未对钢卷板的表面进行清洗，钢卷板的表面会附着灰尘，破坏钢卷板清洁的保存环境从而影响品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一圆辊位置处右剖图。

图中：1工作台、2支架、3电机、4圆杆、5保护罩、6第一轴承、7主动齿轮、8从动齿轮、9转杆、10第一圆辊、11第二圆辊、12圆腔、13通气孔、14毛刷、15第二轴承、16直管、17方盒、18连接管、19阀门、20气泵、21第三轴承、22固定杆、23导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能冷轧钢卷板清洗装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支架2，支架2固定电机3，支架2的顶部固定连接有电机3，电机3供电方式为外部电源，电机3输出轴的右端固定连接有圆杆4，工作台1的上表面固定连接有保护罩5，且保护罩5位于支架2的右侧，圆杆4的右端贯穿保护罩5并延伸至保护罩5的右侧，保护罩5对应圆杆4的位置处镶嵌有第一轴承6，第一轴承6固定圆杆4并使圆杆4平稳转动，第一轴承6固定套接在圆杆4的表面，圆杆4的表面固定套接有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮8啮合，且从动齿轮8位于主动齿轮7的正上方，主动齿轮7与从动齿轮8配合从而使得主动齿轮7和从动齿轮8转动方向相反，从动齿轮8的内壁与转杆9的表面固定连接，转杆9的左端与保护罩5内壁的左侧活动连接，转杆9的右端贯穿保护罩5并与第一圆辊10的左端固定连接，圆杆4的右端固定连接有第二圆辊11，且第一圆辊10和第二圆辊11均位于保护罩5的右侧，第一圆辊10和第二圆辊11的内壁均开设有圆腔12，气体聚集在圆腔12内，使得分布在第一圆辊10和第二圆辊11表面的通气孔13都可以喷出气体，圆腔12的内壁开设有通气孔13，第一圆辊10和第二圆辊11的表面均固定连接有毛刷14，毛刷14去除钢卷板表面的灰尘，第一圆辊10和第二圆辊11内壁的右侧均镶嵌有第二轴承15，第二轴承15的内壁与直管16的表面固定连接，第二轴承15和直管16配合可以支撑第一圆辊10和第二圆辊11，并可以使第一圆辊10和第二圆辊11平稳转动，工作台1的上表面固定连接有方盒17，直管16的右端贯穿方盒17并延伸至方盒17的内部，方盒17内壁的右侧镶嵌有连接管18，连接管18用来连接方盒17和阀门19，连接管18的右端贯穿方盒17并与阀门19的出气端固定连接，阀门19的进气端通过接头与气泵20的出气端固定连接，气泵20固定连接在工作台1的上表面，使气体转化成具有一定压力的气体，配合毛刷14使得钢卷板表面的灰尘清理效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，毛刷14和通气孔13平均设置在第一圆辊10和第二圆辊11的表面，且毛刷14与通气孔13的位置错开设置，使钢卷板表面的灰尘清理更加完全。

作为本实用新型的一种技术优化方案，保护罩5对应转杆9的位置处镶嵌有第三轴承21，且第三轴承21的内壁与转杆9的表面固定连接，第三轴承21可以支撑转杆9并使转杆9可以转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆腔12内壁的左侧固定连接有固定杆22，且固定杆22的右端呈子弹头状，可以使气体更容易通过直管16，固定杆22的表面固定连接有导流板23，导流板23绕固定杆22转动达到对气体向第一圆辊10和第二圆辊11内壁挤压的效果，使气体运动至通气孔13的位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通气孔13呈锥状，且导流板23与通气孔13位置对应，减小通气孔13的直径，从而增加气体的流速。

在使用时，电机3输出轴转动带动圆杆4和主动齿轮7转动，从而带动从动齿轮8转动，主动齿轮7和从动齿轮8转动的方向相反，从而带动第一圆辊10和第二圆辊11相对反方向转动，气泵20开始工作，打开阀门19，气体便从连接管18出来，经过方盒17的内部，气体分别通过两个直管16进入至圆腔12的内部，导流板23绕固定杆22转动达到对气体向第一圆辊10和第二圆辊11内壁挤压的效果，使得气体更容易通过通气孔13，第一圆辊10和第二圆辊11相对反方向转动，毛刷14去除钢卷板的表面的灰尘，气体将钢卷板表面的灰尘吹走，卷制钢卷板和钢卷板表面灰尘清理两者可同时工作，缩短生产周期，达到了高效节能的效果。

综上可得，本实用新型通过设置电机3、主动齿轮7、第一圆辊10、通气孔13和毛刷14，解决了目前常见的冷轧钢卷板在卷制过程中，多数未对钢卷板的表面进行清洗，钢卷板的表面会附着灰尘，破坏钢卷板清洁的保存环境从而影响品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。