一种压轴承机的制作方法

本实用新型涉及传动滚筒加工设备领域，更具体地说，它涉及一种压轴承机。

背景技术：

滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

参照图1，传动滚筒包括滚筒5以及对称嵌设于滚筒5端部的轴承6，传动滚筒加工时，操作人员使用工具敲击轴承6，将轴承6压入滚筒5内，轴承6不会完全压入滚筒5内，仍有部分凸出于滚筒5。

但是，操作人员通过使用工具敲击将轴承6压入滚筒5，压合过程效率低，容易对轴承6造成损伤，而且轴承6与滚筒5的连接质量低，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压轴承机，其具有能够提高轴承压合效率和质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压轴承机，包括：

支撑台架；

承载于所述支撑台架、用于安装轴承的定位装置；以及，

承载于所述支撑台架、与所述定位装置相对的压合装置；

承载于所述支撑台架、位于所述定位装置与压合装置之间的支撑板，所述支撑板上设置有与滚筒接触配合的支撑槽；

其中，所述压合装置能够控制滚筒相对于定位装置沿滚筒轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，将轴承安装在定位装置上，然后将滚筒卡嵌在支撑槽内，接着通过压合装置控制滚筒向定位装置移动，轴承与滚筒接触后，继续控制滚筒移动，即可将轴承压入滚筒内；通过压轴承机将轴承压入滚筒内，压合效率高，而且压合过程稳定，从而能够提高轴承的压合质量。

进一步地，所述压合装置包括：

承载于所述支撑台架的液压缸，所述液压缸包括能够做往复运动的活塞杆，且所述活塞杆的运动方向与滚筒的轴线方向相同；以及，

承载于所述活塞杆的的压合板，所述压合板与所述定位装置相对的端面开设有与滚筒配合的压合卡槽。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆能够控制压合板做往复运动，从而能够推动滚筒并将轴承压入滚筒内；滚筒一端的轴承压合完成后，将滚筒嵌设有轴承的一端与压合板接触，轴承会嵌入压合卡槽内，从而能够将滚筒两端均嵌设轴承。

进一步地，所述压合装置还包括承载于所述支撑台架、与所述压合板连接的导轨组件。

通过采用上述技术方案，导轨组件对压合板起到支撑导向作用，能够提高压合板移动过程中的稳定性，从而能够提高轴承的压合效率和质量。

进一步地，所述定位装置包括与支撑台架连接的定位竖板，所述定位竖板与压合装置相对的侧壁连接有定位支板，所述定位支板与压合装置相对的侧壁开设有与轴承配合的定位卡槽。

通过采用上述技术方案，轴承嵌设于定位卡槽内，能够提高轴承的稳定性，从而能够提高轴承的压合质量；滚筒向轴承方向移动的过程中，定位竖板对轴承起到抵推定位作用，从而能够将轴承压入滚筒内。

进一步地，所述定位卡槽开口处的棱边呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，定位卡槽开口处的棱边呈倒角设置，能够方便将轴承嵌入定位卡槽内，从而能够提高轴承的压合效率。

进一步地，所述定位卡槽内嵌设有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫与轴承接触，能够防止定位支板在轴承表面造成压痕，从而起到保护轴承的作用。

进一步地，所述定位竖板底端设置有与支撑台架接触的定位横板，所述定位横板上穿设有与支撑台架连接的定位螺栓，所述支撑台架上均布开设有若干与定位螺栓配合的定位螺纹孔。

通过采用上述技术方案，定位竖板通过定位横板与支撑台架连接，定位横板通过定位螺栓与支撑台架稳固连接，支撑台架上均布开设有若干定位螺纹孔，则通过调节定位螺纹孔的位置，能够调节定位装置与压合装置之间的距离，从而能够适应不同长度规格和滚筒，提高压轴承机的实用性。

进一步地，所述定位横板与支撑台架接触的端面凸出设置有定位卡块，所述支撑台架上均布开设有若干与定位卡块配合的定位卡槽。

通过采用上述技术方案，定位卡块与定位卡槽配合，能够提高定位装置与支撑台架连接的稳固性，从而能够保证轴承的压合质量。

进一步地，所述压合板端面开设有与活塞杆滑动配合的调节槽，且所述压合板侧壁旋设有与活塞杆接触的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，活塞杆与调节槽配合，能够微量调节压合板与定位支板之间的距离，从而能够适应不同长度规格的滚筒；调节螺栓与活塞杆接触，能够使压合板与活塞杆稳固连接，从而能够推动滚筒稳定移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了定位装置、支撑板与压合装置，从而产生能够提高轴承压合效率和质量的效果；

2、采用了导轨组件，从而产生能够提高压合板移动稳定性的效果；

3、采用了若干均布设置的定位螺纹孔，从而产生能够适应不同长度规格滚筒的效果。

附图说明

图1为背景技术中滚筒与轴承的结构示意图；

图2为实施例中一种压轴承机的结构示意图；

图3为实施例中定位装置与支撑台板的结构示意图；

图4为实施例中压合装置的结构示意图。

图中：1、支撑台架；11、支撑台板；111、定位螺纹孔；112、定位卡槽；2、定位装置；21、定位竖板；22、定位支板；222、定位卡槽；223、防护垫；23、定位横板；231、定位螺栓；232、定位卡块；24、加强板；3、压合装置；31、液压缸；311、活塞杆；32、固定支架；33、压合板；331、压合卡槽；332、调节槽；333、调节螺栓；341、滑轨；342、滑座；35、滑移卡块；351、滑移卡槽；36、滑轨支板；37、液压控制装置；4、支撑板；41、支撑槽；5、滚筒；6、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种压轴承机，参照图2，其包括支撑台架1，支撑台架1顶壁设置有支撑台板11，本实施例中支撑台板11呈水平设置，且通过螺栓与支撑台架1连接；支撑台板11上设置有定位装置2、支撑板4和压合装置3，其中支撑板4位于定位装置2与压合装置3之间；支撑板4顶壁开设有与滚筒5（参照图1）外侧壁配合的支撑槽41，支撑槽41的限位支撑作用，能够使滚筒5保持水平，并稳定移动。

参照图3，定位装置2用于安装轴承6（参照图1），其包括定位竖板21，定位竖板21与压合装置3（参照图2）相对的侧壁设置有呈圆柱型的定位支板22，定位支板22远离定位竖板21的端面开设有用于卡嵌轴承6的定位卡槽222，定位卡槽222开口处棱边呈倒角设置，能够方便将轴承6嵌入定位卡槽222内；定位卡槽222内壁设置有延伸至定位支板22端面的防护垫223，防护垫223优选橡胶垫，防护垫223与轴承6接触，能够防止定位支板22在轴承6表面造成压痕；本实施例中轴承6嵌入定位卡槽222内后，与防护垫223紧密贴合，进而能够提高轴承6的稳定性，从而能够提高轴承6的安装质量和效率。

参照图3，定位竖板21底端垂直连接有定位横板23，定位横板23与定位竖板21为固定连接；本实施例中定位横板23与定位竖板21之间对称设置有两个加强板24，从而能够提高定位竖板21与定位横板23的结构强度和稳定性。

参照图3，定位横板23与支撑台板11为接触配合，且定位横板23上穿设有与支撑台板11连接的定位螺栓231，从而能够将定位装置2与支撑台板11稳固连接；支撑台板11上均布开设有若干与定位螺栓231配合的定位螺纹孔111，进而能够调整定位装置2与压合装置3（参照图2）之间的距离，从而能够适应不同长度规格的滚筒5（参照图1）；本实施例中相邻定位螺纹孔111的中心距为100mm，即定位装置2的最短调整间距为100mm。

参照图3，定位横板23与支撑台板11接触的端面凸出设置有定位卡块232，支撑台板11顶壁均布开设有若干与定位卡块232配合的定位卡槽112，且定位卡槽112与定位螺纹孔111相对应；定位装置2工作时，受到自压合装置3（参照图2）向定位装置2方向施加的压力，本实施例中定位卡块23嵌设于定位卡槽112内时，定位卡块23远离压合装置3的侧壁与定位卡槽112内侧壁接触，从而能够提高定位装置2的稳定性。

参照图4，压合装置3包括液压缸31，液压缸31上套设有与支撑台板11（参照图2）连接的固定支架32，从而能够将液压缸31与支撑台板11稳固连接；液压缸31包括能够做伸缩往复运动的活塞杆311，且液压缸31连接有能够控制活塞杆311做往复运动的液压控制装置37（参照图2）。

参照图4，活塞杆311端部连接有压合板33，压合板33上开设有与活塞杆311滑动连接的调节槽332，且压合板33侧壁旋设有与活塞杆311接触的调节螺栓333；调节螺栓333与活塞杆311紧密贴合，能够防止压合板33与活塞杆311发生相对运动；活塞杆311与调节槽332滑动连接，能够调节压合板33与定位装置2（参照图2）之间的距离，从而能够适应不同长度规格的滚筒5（参照图1）；本实施例中，对于长度规格相差较大的滚筒5，通过调整定位装置2的位置来进行调整，对于长度规格相差较小的滚筒5，通过调整压合板33的位置来进行调整。

参照图4，压合板33远离液压缸31的端面开设有与轴承6（参照图1）配合的压合卡槽331，压合卡槽331开口处的棱边呈倒角设置，从而能够方便将轴承6嵌入压合卡槽331内；压合卡槽331与定位卡槽222相对应，即两者的轴线相同；本实施例中滚筒5嵌设于支撑槽41（参照图2）内时，滚筒5呈水平状态，且滚筒5的轴线方向与活塞杆311的运动方向相同，则压合板33能够推动滚筒5向定位装置2方向移动，从而能够将轴承6（参照图1）压入滚筒5内，压合过程效率高，而且质量好。

参照图4，支撑台板11（参照图2）上设置有与压合板33连接的导轨组件，导轨组件包括滑轨341以及与滑轨341滑动配合的滑座342；本实施例中滑轨341通过滑轨支板36与支撑台板11连接，从而能够增加滑轨341的高度；滑座342上设置有滑移卡块35，滑移卡块35上开设有用于卡嵌压合板33的滑移卡槽351；滑座342相对于滑轨341的滑动摩擦力小，且滑座342对压合板33的支撑导向作用，能够提高压合板33移动过程中的稳定性，从而能够提高压合效率和质量。

工作原理如下：

将轴承6嵌入定位卡槽222内；

将滚筒5嵌入支撑槽41内，同时将其端部与压合板33接触；

启动液压控制装置37，使液压缸31的活塞杆311做伸出运动，则活塞杆311能够驱动压合板33移动；

压合板33能够推动滚筒5向轴承6方向移动，轴承6与滚筒5接触后，压合板33继续推动滚筒5，即可将轴承6压入滚筒5内；压合过程效率高，而且轴承6与滚筒5连接的质量好；

压合过程中，操作人员用手辅助按压滚筒5，能够提高滚筒5的稳定性，从而能够提高轴承6的压合质量；

滚筒5一端的轴承6压合完成后，将滚筒5嵌设有轴承6的一端与压合板33接触，轴承6会嵌入压合卡槽331内；然后重复上述过程，即可将滚筒5两端的轴承6均压合完成。