一种铰链组装治具的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种铰链组装治具。

背景技术：

铰链是用于安装门体与门框的重要部件。在铰链的生产过程中，连接件与铰链的固定铰臂进行组装时，通常采用人工将连接件上的铆接孔与固定铰臂上铆接孔对齐，在利用冲压机对准对齐的铆接孔进行冲压铆钉。这种手工对齐的生产方式，降低生产效率，并且容易产生安全事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种铰链组装治具，自动对铰链的固定铰臂与连接件上铆接孔进行对齐，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铰链组装治具，包括工作台，工作台上设有用于安放铰链的固定铰臂的安放座、用于安放连接件的滑动座以及用于推动滑动座滑动使得连接件上铆接孔与固定铰臂上铆接孔对齐的推动机构，所述安放座与滑动座之间的夹角为90度。

优选地，所述推动机构包括设置在工作台上的滑轨、与滑轨配合且设置在滑动座底部的滑块以及用于推动滑块沿滑轨滑动的推动器。

更优选地，所述推动器为气缸。

优选地，所述工作台的下方设有与固定铰臂上铆接孔对齐的顶针以及用于驱动顶针上下的驱动机构。

更优选地，所述工作台上设有供顶针穿过的开口。

更优选地，所述工作台的底部设有机架，驱动机构安装在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种铰链组装治具，将铰链的固定铰臂安放在安放座内，连接件安放在滑动座内，推动机构推动滑动座向靠近安放座方向运动，连接件上铆接孔与固定铰臂上铆接孔对齐，简单方便，不需要人工操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铰链组装治具的示意图一；

图2为本实用新型提供的一种铰链组装治具的示意图二；

图3为本实用新型提供的一种铰链组装治具的示意图三；

图4为本实用新型提供的一种铰链组装治具中连接件上铆接孔与固定铰臂上铆接孔对齐的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图4，为本实用新型提供的一种铰链组装治具的示意图。如图1至图4所示，所述组装治具包括工作台10，工作台10上设有用于安放铰链的固定铰臂101的安放座20、用于安放连接件102的滑动座30以及用于推动滑动座30滑动使得连接件102上铆接孔与固定铰臂101上铆接孔对齐的推动机构40，所述安放座20与滑动座30之间的夹角为90度，这样推动机构40推动滑动座30移动，滑动座30内的连接件102的一端部插入固定铰臂101内，连接件102上铆接孔与固定铰臂101上铆接孔对齐，简单方便，不需要人工操作，提高生产效率。

如图3所示，所述推动机构40包括设置在工作台10上的滑轨41、与滑轨41配合且设置在滑动座底部的滑块42以及用于推动滑块42沿滑轨41滑动的推动器43，这样推动器43推动滑块42沿滑轨41滑动，滑块42带动滑动座30移动。所述推动器43为气缸。

如图2所示，所述工作台10的下方设有与固定铰臂101上铆接孔对齐的顶针50以及用于驱动顶针50上下的驱动机构60，驱动机构60驱动顶针50上下运动，这样在进行铆接时，对铆钉进行定位。

所述工作台10上设有供顶针穿过的开口11，所述工作台10的底部设有机架12，驱动机构60安装在机架12上。

利用该铰链组装治具进行组装铰链的步骤是：1）将铰链的固定铰臂101安放在安放座20上，连接件102安放在滑动座30上，顶针50与固定铰臂101上铆接孔对齐；2）推动器43推动滑块42沿滑轨41滑动，滑块42带动滑动座30移动，滑动座30带动连接件102的一端部插入固定铰臂101内，连接件102上铆接孔与固定铰臂101上铆接孔对齐。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。