一种圆柱面上加工圈槽的工装的制作方法

本实用新型涉及一种加工圈槽的工装，具体为一种圆柱面上加工圈槽的工装，属于机械应用技术领域。

背景技术：

目前阀芯的圆柱面为配合面，在圆柱面上有一安装橡胶圈的异形槽，起密封作用。此类零件在很多产品设计中都有应用；目前零件异形槽的加工方法大致有两类：1、对于少批量或者单件零件加工时，有利用万能铣床配合分度头进行加工的工艺，加工方法复杂且难度大，精度难保证，这种加工方法多用于单个零件的打样。2、随着数控设备的兴起，类似于圆柱面上加工异形特征的零件往往采用多轴加工设备，例如车铣复合机床，或者配备有旋转轴的加工中心，采用多轴联动来进行加工。对于利用万能铣床配合分度头进行加工的工艺，这种方法效率低，很难保证尺寸精度，同时，由于需要多次转换角度，加工凹槽表面会产生许多接刀痕迹、光洁度达不到要求。

然而对于利用数控设备进行生产加工的，虽然效率以及精度都相对来说较高，但由于设备的成本，造成零件的加工成本较高，造成设备资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种圆柱面上加工圈槽的工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱面上加工圈槽的工装，加工精度稳定、简单、工艺性好，成本低，且能极大提高加工效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种圆柱面上加工圈槽的工装，包括安装板以及固定在安装板上的电机支撑板，所述电机支撑板上安装有电机，所述电机的输出轴上安装有电机齿轮，且所述电机齿轮啮合连接有第一变速齿轮；所述第一变速齿轮上啮合连接有第二变速齿轮，且所述第二变速齿轮上啮合连接有第一传动齿轮；所述第一传动齿轮上安装有偏心传动销；所述安装板上安装有第一滑板支撑腿，且所述第一滑板支撑腿上安装有第一滑板；所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮；所述安装板上安装有第二滑板，且所述第二滑板的顶端安装有传动齿条；所述传动齿条啮合连接有第三传动齿轮，且所述第三传动齿轮安装在传动轴上；所述传动轴与所述电机的输出轴之间固定有工件。

优选的，为了实现偏心传动销带动第一滑板往复运动，所述偏心传动销与所述第一滑板相切抵触，且所述第一滑板与所述第一滑板支撑腿之间滑动连接。

优选的，为了实现啮合传动，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮位于同一平面上。

优选的，为了使整体结构紧凑，所述传动轴的轴心线与所述第二传动齿轮的轴心线垂直。

优选的，所述第二变速齿轮位于所述电机齿轮与第一传动齿轮之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮的偏心、两方向联动，配合转动，把三维曲线展成二维来加工的方法；成本相对于数控设备大大降低。传统机械结构相对数控设备成本较低；通过调节偏心销的位置，可完成不同尺寸椭圆异形槽的加工，通用性强；结构简单，装夹工件方便，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1电机；2电机支撑板；3第一滑板；4第一滑板支撑腿；5第二变速齿轮；6电机齿轮；7第一变速齿轮；8安装板；9第二滑板；10第二传动齿轮；11偏心传动销；12传动齿条；13第三传动齿轮；14传动轴；15第一传动齿轮；16工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种圆柱面上加工圈槽的工装，包括安装板8以及固定在安装板8上的电机支撑板2，所述电机支撑板2上安装有电机1，所述电机1的输出轴上安装有电机齿轮6，且所述电机齿轮6啮合连接有第一变速齿轮7；所述第一变速齿轮7上啮合连接有第二变速齿轮5，且所述第二变速齿轮5上啮合连接有第一传动齿轮15；所述第一传动齿轮15上安装有偏心传动销11；所述安装板8上安装有第一滑板支撑腿4，且所述第一滑板支撑腿4上安装有第一滑板3；所述第一传动齿轮15啮合连接有第二传动齿轮10；所述安装板8上安装有第二滑板9，且所述第二滑板9的顶端安装有传动齿条12；所述传动齿条12啮合连接有第三传动齿轮13，且所述第三传动齿轮13安装在传动轴14上；所述传动轴14与所述电机1的输出轴之间固定有工件16。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述偏心传动销11与所述第一滑板3相切抵触，且所述第一滑板3与所述第一滑板支撑腿4之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述第二传动齿轮10与所述第一传动齿轮15位于同一平面上。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述传动轴的轴心线与所述第二传动齿轮的轴心线垂直。

作为本实用新型的一种优化技术方案：所述第二变速齿轮5位于所述电机齿轮6与第一传动齿轮15之间。

本实用新型在使用时，左右方向为x向，前后方向为y向，动作一：电机1带动电机齿轮6转动，经第二变速齿轮5、第一变速齿轮两级变速齿轮减速后，带动第一传动齿轮15转动，在第一传动齿轮15端面装有偏心传动销11，偏心传动销11与第一滑板3做切线运动，所以在偏心传动销11的带动下第一滑板3做X方向左右往复运动；动作二：经由第一传动齿轮15带动第二传动齿轮10转动，同样第二传动齿轮10端面安装偏心的销子，销子与第二滑板9做切线运动，带动第二滑板9做y向的往复运动。传动齿条固定在第二滑板9上，齿条会带动第三传动齿轮13做滚动运动。从而使工件做轴向转向运动和Y向往复运动。在电机1带动下动作一与动作二同时运动，便可联动出圈槽的2D轨迹。此工装安装在钻床上，配备和圈槽同样宽的铣刀，便可一次性加工成圈槽。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。