一种数控机床的床身结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控机床部件，特别涉及一种数控机床的床身结构。

背景技术：

数控机床的床身起到支承各部件作用，结构要求稳固，现有的床身上都设有供床鞍放置的导轨，导轨与床身一体成型，这种导轨存在硬度不高、刚性不好，耐磨性不好，难以保持长期的导向精度。

针对上述存在的问题，人们设计了镶钢导轨，有些还申报了专利，例如中国专利文献资料公开了一种用于数控车床的镶钢导轨[申请号：200720184700.6；授权公告号：CN201091984Y]，其包括固连在床身上的导轨体，该导轨体包括山形导轨部分与矩形导轨部分，两部分为一整体结构，且在矩形导轨部分开有螺栓孔并设有卡口，导轨体用合金钢制成。

上述的用于数控车床的镶钢导轨硬度高，耐磨性明显增强，提高了机床的加工精度和使用寿命，但是导轨体与床身连接后不够稳固，承载能力不够理想，使用一段时间后导轨体两侧边沿存在起翘风险，使用寿命不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳固、承载能力好的数控机床的床身。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控机床的床身结构，包括本体，所述的本体顶部具有两对称设置的支撑座，两支撑座的顶部均固连有由合金钢制成的导轨体，两导轨体相平行设置，其特征在于，所述的支撑座的顶部具有凸出且位于导轨体两侧的包边部，两包边部的内壁抵触于导轨体对应的侧部，两包边部的外壁齐平于导轨体的支撑面设置。

在上述的一种数控机床的床身结构中，所述的包边部与导轨体等长设置且两者两端对齐。这样包边部与导轨体接触面积多，结构稳定性好。

在上述的一种数控机床的床身结构中，所述的导轨体通过螺栓与支撑座相固连，所述的支撑座的底部具有供螺栓穿过的螺孔，所述的导轨体的底部具有对应于螺孔的螺纹盲孔。

在上述的一种数控机床的床身结构中，所述的支撑座的顶部具有向下凹入并位于导轨体下方的凹槽。

在上述的一种数控机床的床身结构中，所述的凹槽位于两包边部的中间位置，一列螺孔间隔均匀的设置于凹槽中。这样结构紧凑，在保证支承效果和连接强度的前提下，支撑座的宽度最小化。

在上述的一种数控机床的床身结构中，所述的本体固连有位于两支撑座之间的弧形板，所述的弧形板向下凹入并与本体相固连。

在上述的一种数控机床的床身结构中，所述的导轨体为山形导轨或矩形导轨。当导轨体为山形导轨时，包边部截面呈三角形状，包边部的外壁齐平于山形导轨呈斜面的支撑面；当导轨体为矩形导轨时，包边部呈矩形状，矩形导轨的支撑面具有供包边部嵌入的槽口使得包边部的外壁齐平于矩形导轨的支撑面。

与现有技术相比，本数控机床的床身结构使得导轨体连接稳固，承载能力好，使用寿命长，而且螺栓从底部装入，不会破坏导轨体的支撑面，滑动顺畅，防尘防屑效果好，润滑效果好。

附图说明

图1是本数控机床的床身结构的结构右视示意图。

图2是图1中圆圈A处的结构放大图。

图3是本数控机床的床身结构去除导轨架的结构左视示意图。

图4是本数控机床的床身结构去除导轨体的结构俯视示意图。

图中，1、本体；2、支撑座；3、导轨体；4、包边部；5、螺孔；6、凹槽；7、弧形板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本数控机床的床身结构包括本体1，本体1顶部具有两对称设置的支撑座2，两支撑座2的顶部均固连有由合金钢制成的导轨体，两导轨体相平行设置，支撑座2的顶部具有凸出且位于导轨体两侧的包边部4，两包边部4的内壁抵触于导轨体对应的侧部，两包边部4的外壁齐平于导轨体的支撑面设置，包边部4与导轨体等长设置且两者两端对齐。

本数控机床的床身结构通过包边部4的设置，对导轨体两侧部起到限位作用，包边部4的外壁齐平于导轨体的支撑面设置，避免包边部4干涉，导轨体与本体1连接后结构稳固，承载能力好，长时间使用后导轨体两侧不会起翘，工作稳定性好，使用寿命长。

进一步细说，导轨体通过螺栓与支撑座2相固连，支撑座2的底部具有供螺栓穿过的螺孔5，导轨体的底部具有对应于螺孔5的螺纹盲孔。通过上述设置，螺栓不会破坏导轨体的支撑面，杜绝以往螺栓向下穿过导轨体导致支撑面留有外露的孔口而导致粉尘、加工碎屑滞留的问题，保证了滑动的顺畅性和平稳性。

如图3和图4所示，支撑座2的顶部具有向下凹入并位于导轨体下方的凹槽6，凹槽6位于两包边部4的中间位置，一列螺孔5间隔均匀的设置于凹槽6中。凹槽6为长时间使用后形变的导轨体提供形变空间，保证导轨体仍能继续使用一段时间，延长了使用寿命。

本体1固连有位于两支撑座2之间的弧形板7，弧形板7向下凹入并与本体1相固连，弧形板7增加了结构连接强度，避免长时间使用后的两支撑座2发生相对远离而导致本体1撕裂的问题。导轨体为山形导轨或矩形导轨，本实施例中导轨体为山形导轨，包边部4截面呈三角形状，包边部4的外壁齐平于山形导轨呈斜面的支撑面。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。