一种石墨制品制备用冷等静压机的制作方法

本实用新型属于石墨制品制备技术领域，具体涉及一种石墨制品制备用冷等静压机。

背景技术：

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施 加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。

现有的冷等静压机在操作箱位置处极易堆积热量，而操作箱内部零件较多，极易导致操作箱内侧零件烧损的情况，且操作箱的散热性能较差，严重时可能导致发生火灾的问题，为此我们提出一种石墨制品制备用冷等静压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨制品制备用冷等静压机，以解决上述背景技术中提出的冷等静压机在操作箱位置处极易堆积热量，而操作箱内部零件较多，极易导致操作箱内侧零件烧损的情况，且操作箱的散热性能较差，严重时可能导致发生火灾的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨制品制备用冷等静压机，包括静压装置外壳体，还包括散热机构和收集机构，所述静压装置外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述承重支架的前表面固定设置有静压室，所述静压室的顶部固定设置有压铸支柱，所述静压装置外壳体的一侧固定设置有操作箱，所述散热机构包括伺服风机、散热主管、承重隔板、散热支管、吸热翅片板和防尘滤网，所述操作箱的顶部固定设置有伺服风机，所述伺服风机的输出轴上固定设置有散热主管，所述散热主管的一侧固定设置有散热支管，所述散热支管的顶部固定设置有防尘滤网，所述散热支管的外侧固定设置有吸热翅片板，所述散热支管的上方固定设置有承重隔板，所述伺服风机与外部电源连接。

优选的，所述收集机构包括收集承重架、清理刮板、收集孔和固定收集盒，所述压铸支柱的外侧固定设置有收集承重架，所述收集承重架的底部固定设置有固定收集盒，所述收集承重架的内侧固定设置有清理刮板，所述收集承重架的一侧对应固定收集盒的顶部开设有收集孔。

优选的，所述承重隔板的内侧均匀开设有散热孔。

优选的，所述防尘滤网的外侧开设有螺型纹，且所述防尘滤网和散热支管通过螺型纹旋合连接。

优选的，所述固定收集盒和收集承重架通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计安装在操作箱顶部的伺服风机，以及设计安装在操作箱内侧的散热主管和散热支管，实现了对操作箱的散热处理，极大的避免了操作箱内侧热量的堆积，通过设计安装在散热支管顶部的防尘滤网，避免了灰尘进入到散热支管内侧的情况，通过设计安装在散热支管外侧的吸热翅片板，极大的增加了操作箱的散热效果，解决了操作箱内侧的散热性能较差的问题。

（2）通过设计安装在压铸支柱外侧的收集承重架，并在收集承重架内侧的清理刮板的贴合下，实现了对压铸支柱外侧润滑油的收集，通过设计安装在收集承重架底部的固定收集盒，实现了对外漏润滑油的收集，避免了润滑油的外漏，同时便捷了对承重支架的清理，解决了压铸支柱极易滴落大量润滑油的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的散热支管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的收集承重架剖面结构示意图；

图中：1、承重支架；2、静压室；3、操作箱；4、伺服风机；5、收集承重架；6、散热主管；7、承重隔板；8、散热支管；9、吸热翅片板；10、防尘滤网；11、清理刮板；12、收集孔；13、固定收集盒；14、压铸支柱；15、静压装置外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨制品制备用冷等静压机，包括静压装置外壳体15，还包括散热机构和收集机构，静压装置外壳体15的前表面固定设置有承重支架1，承重支架1的前表面通过螺栓固定设置有静压室2，静压室2的顶部通过螺栓固定设置有压铸支柱14，静压装置外壳体15的一侧通过电线连接设置有操作箱3，散热机构包括伺服风机4、散热主管6、承重隔板7、散热支管8、吸热翅片板9和防尘滤网10，操作箱3的顶部通过螺栓固定设置有伺服风机4，伺服风机4的输出轴上固定设置有散热主管6，散热主管6的一侧通过连接件固定设置有散热支管8，散热支管8的顶部通过螺纹旋合设置有防尘滤网10，散热支管8的外侧固定设置有吸热翅片板9，散热支管8的上方固定设置有承重隔板7，伺服风机4与外部电源连接。

为了便捷对外漏润滑油的收集，本实施例中，优选的收集机构包括收集承重架5、清理刮板11、收集孔12和固定收集盒13，压铸支柱14的外侧固定设置有收集承重架5，收集承重架5的底部通过螺纹旋合设置有固定收集盒13，收集承重架5的内侧固定设置有清理刮板11，且所述收集承重架5和清理刮板11为一体式结构，极大的增加了收集承重架5和清理刮板11连接的稳固性，收集承重架5的一侧对应固定收集盒13的顶部开设有收集孔12。

为了实现操作箱3与散热机构的隔离，本实施例中，优选的承重隔板7的内侧均匀开设有散热孔。

为了便捷对防尘滤网10的更换和清理，本实施例中，优选的防尘滤网10的外侧开设有螺型纹，且防尘滤网10和散热支管8通过螺型纹旋合连接。

为了实现对固定收集盒13的便捷拆卸，本实施例中，优选的固定收集盒13和收集承重架5通过螺纹旋合连接。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨制品制备用冷等静压机，包括静压装置外壳体15，还包括散热机构和收集机构，静压装置外壳体15的前表面固定设置有承重支架1，承重支架1的前表面通过螺栓固定设置有静压室2，静压室2的顶部通过螺栓固定设置有压铸支柱14，静压装置外壳体15的一侧通过电线连接设置有操作箱3，散热机构包括伺服风机4、散热主管6、承重隔板7、散热支管8、吸热翅片板9和防尘滤网10，操作箱3的顶部通过螺栓固定设置有伺服风机4，伺服风机4的输出轴上固定设置有散热主管6，散热主管6的一侧通过连接件固定设置有散热支管8，散热支管8的顶部通过螺纹旋合设置有防尘滤网10，散热支管8的外侧固定设置有吸热翅片板9，散热支管8的上方固定设置有承重隔板7，伺服风机4与外部电源连接。

为了便捷对外漏润滑油的收集，本实施例中，优选的收集机构包括收集承重架5、清理刮板11、收集孔12和固定收集盒13，压铸支柱14的外侧固定设置有收集承重架5，收集承重架5的底部通过螺纹旋合设置有固定收集盒13，收集承重架5的内侧通过螺栓固定设置有清理刮板11，极大的便捷了对清理刮板11更换，收集承重架5的一侧对应固定收集盒13的顶部开设有收集孔12。

为了实现操作箱3与散热机构的隔离，本实施例中，优选的承重隔板7的内侧均匀开设有散热孔。

为了便捷对防尘滤网10的更换和清理，本实施例中，优选的防尘滤网10的外侧开设有螺型纹，且防尘滤网10和散热支管8通过螺型纹旋合连接。

为了实现对固定收集盒13的便捷拆卸，本实施例中，优选的固定收集盒13和收集承重架5通过螺纹旋合连接。

本实用新型的伺服风机4型号采用：SFD-FB1805H。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类石墨制品制备用冷等静压机，在需要对操作箱3进行散热处理时，接通伺服风机4上的电源，而同时在吸热翅片板9对热量事先聚集的条件下，使得热量储存在散热支管8的内侧，并使得伺服风机4依次将散热主管6和散热支管8内侧的热量进行排放，完成对操作箱3的散热处理，通过设计安装在散热支管8顶部的承重隔板7，避免了操作箱3内部零件与吸热翅片板9的直接接触，避免了吸热翅片板9上水汽导致操作箱3内部零件损坏的情况，完成使用；

当压铸支柱14进行压缩运动时，与压铸支柱14贴合的清理刮板11，将使得清理刮板11对压铸支柱14外侧润滑油的导流，将润滑油沿着收集承重架5上的轨迹，并通过收集孔12移动到固定收集盒13，通过旋合固定收集盒13外侧的螺纹，极大的便捷了对固定收集盒13更换和清理，完成对润滑油的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。