一种药片压片机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种药片压片机。

背景技术：

在我国的药品、化工、食品等行业中通常将固体粉末采用压片机压制成片剂形式进行销售，压片机主要用于制药工业的片剂加工工序，其一般用于将颗粒状物压制成圆形或异形的带有文字、符号或图形的片状物。

这种压片机在压片过程中，冷却盘上的片状药片除了要承受驱动气缸产生的压力外，还要承受机架下板和压片盘的重力，故在制造一些较为疏松的片状药片时，经常会被压片盘给压碎，即出现药片因为受到过大的压力而出现裂片的现象，严重的影响了药片的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：这种压片机在压片过程中，冷却盘上的片状药片除了要承受驱动气缸产生的压力外，还要承受机架下板和压片盘的重力，故在制造一些较为疏松的片状药片时，经常会被压片盘给压碎，即出现药片因为受到过大的压力而出现裂片的现象，严重的影响了药片的质量，而提出的一种药片压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药片压片机，包括底座，所述底座的上端面对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的底端面设置有压片机构，所述底座的上端面固定连接有加工台，所述加工台上对称开设有两个弹簧腔，每个所述弹簧腔的底侧壁上均固定连接有限位杆，每个所述限位杆的上端贯穿弹簧腔的顶侧壁并固定连接在顶板的底侧壁上；

每个所述限位杆均固定连接在弹簧腔的侧壁内，每个所述限位杆上均套设有第二压板，每个所述第二压板均滑动连接在限位杆上，每个所述第二压板的底侧壁上对称固定连接有两个第二弹簧，每个所述第二弹簧的另一端均固定连接在加工台的上侧壁，每个所述限位杆上均套设有第一压板，每个所述第一压板均滑动连接在限位杆上；

每个所述第一压板均滑动连接在弹簧腔内，每个所述第一压板的上端面对称固定连接有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧的另一端均固定连接在弹簧腔的顶侧壁，所述第一压板和第二压板之间通过两个连接杆固定连接，两个所述连接杆对称设置，每个所述连接杆均滑动连接在加工台内。

优选的，所述压片机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在顶板的底侧壁上，所述伸缩气缸的输出固定连接有压板。

优选的，所述压板的两端均套设在限位杆上，所述压板的两端滑动连接在限位杆上，所述压板的底侧壁上固定连接有压片盘。

优选的，所述加工台的上端面开设有冷却槽，所述冷却槽的大小与压片盘相适应。

优选的，所述支撑柱的制作材料为不锈钢材料，所述支撑柱的横截面呈圆形。

优选的，所述底座和顶板具涂有防腐层，所述防腐层为铬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当伸缩气缸接通外接电源后会驱动压板向下运动，进而带动压片盘向下运动，使得压片盘对冷却槽内的药片进行挤压成型，当压板运动到下方时，会挤压第二压板，使得第二压板挤压下端的第二弹簧，第二弹簧压缩会将第二压板的压力转变成第二弹簧的弹性势能；

2、第二压板向下移动的过程中会带动连接杆在加工台内向下滑动，挤压第一压板，使得第一压板在限位杆上向下滑动，将第一弹簧拉长，进而将第一压板的拉力转变成第一弹簧的弹性势能，此过程中，第二弹簧和第一弹簧同时对压板的压力进行缓冲，避免了出现药片因为受到过大的压力而出现裂片的现象，保证了药片的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药片压片机的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3压片盘、4顶板、5限位杆、6伸缩气缸、7冷却槽、8压板、9加工台、10第一弹簧、11第二弹簧、12 第二压板、13连接杆、14第一压板、15弹簧腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种药片压片机，包括底座1，底座1的上端面对称设置有两个支撑柱2，支撑柱2的制作材料为不锈钢材料，支撑柱 2的横截面呈圆形，不锈钢材料有利于降低支撑柱2锈蚀的几率，延长了支撑柱2的使用寿命，两个支撑柱2的上端共同固定连接有顶板 4，底座1和顶板4具涂有防腐层，防腐层为铬，避免了底座1和顶板4的表面被腐蚀。

进一步的，顶板4的底端面设置有压片机构，压片机构包括伸缩气缸6，伸缩气缸6固定连接在顶板4的底侧壁上，伸缩气缸6的输出固定连接有压板8，压板8的两端均套设在限位杆5上，压板8的两端滑动连接在限位杆5上，压板8的底侧壁上固定连接有压片盘3，伸缩气缸6可以带动压片片盘向下移动，对冷却槽7内的药物颗粒进行压片。

进一步的，底座1的上端面固定连接有加工台9，加工台9的上端面开设有冷却槽7，冷却槽7的大小与压片盘3相适应，加工台9 上对称开设有两个弹簧腔15，每个弹簧腔15的底侧壁上均固定连接有限位杆5，每个限位杆5的上端贯穿弹簧腔15的顶侧壁并固定连接在顶板4的底侧壁上。

更进一步的，每个限位杆5均固定连接在弹簧腔15的侧壁内，每个限位杆5上均套设有第二压板12，每个第二压板12均滑动连接在限位杆5上，每个第二压板12的底侧壁上对称固定连接有两个第二弹簧11，每个第二弹簧11的另一端均固定连接在加工台9的上侧壁，每个限位杆5上均套设有第一压板14，每个第一压板14均滑动连接在限位杆5上。

最后，每个第一压板14均滑动连接在弹簧腔15内，每个第一压板14的上端面对称固定连接有两个第一弹簧10，每个第一弹簧10 的另一端均固定连接在弹簧腔15的顶侧壁，第一压板14和第二压板 12之间通过两个连接杆13固定连接，两个连接杆13对称设置，每个连接杆13均滑动连接在加工台9内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当伸缩气缸6接通外接电源后会驱动压板8向下运动，进而带动压片盘3向下运动，使得压片盘3对冷却槽7内的药片进行挤压成型，当压板8运动到下方时，会挤压第二压板12，使得第二压板12挤压下端的第二弹簧11，第二弹簧11压缩会将第二压板12的压力转变成第二弹簧11的弹性势能，同时第二压板12向下移动的过程中会带动连接杆13在加工台9内向下滑动，挤压第一压板14，使得第一压板14在限位杆5上向下滑动，将第一弹簧10拉长，进而将第一压板14的拉力转变成第一弹簧10 的弹性势能，此过程中，第二弹簧11和第一弹簧10同时对压板8的压力进行缓冲，避免了出现药片因为受到过大的压力而出现裂片的现象，保证了药片的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。