一种拔丝装置的制作方法

本实用新型涉及锡丝焊接技术领域，具体为一种拔丝装置。

背景技术：

在太阳能电池板生产制造过程中，电池片的焊接是重要的工序之一，焊接工艺中的单片焊接是指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带，其焊接中需要用到电烙铁和锡丝，在焊点处放上锡丝，使电烙铁接触锡丝进行焊接；由于在焊接中焊点处会产生高温，使锡丝的温度也随之升高，此时用手拨动锡丝，易烫伤，若是通过钳子拨动的话，需要焊接一段后再挪动钳子的位置，以便夹住下段锡丝，从而焊接操作不流畅，也使得焊点处衔接时的温度不同，长时间易发生破裂，鉴于此，我们提出一种拔丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拔丝装置，以解决上述背景技术中提出的锡丝的焊接操作不流畅，焊点处衔接时的温度不同，易发生破裂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拔丝装置，包括平台，所述平台的顶面固定有支座，所述支座的上方设有锡丝组件，所述锡丝组件的内部设有转轴，所述转轴的一侧连接有摇杆，所述平台的顶面且位于所述支座的一侧固定有支架，所述支架的顶端固定有吊台；

所述锡丝组件包括圆轴，所述圆轴的内部对称开设有插槽，所述圆轴的两端设有挡圈，所述圆轴的外侧缠绕有锡丝，所述转轴的一端设有方头，所述转轴的另一端设有凸柱，所述转轴的外侧对称设有插块，所述摇杆的一端侧面处开设有方孔，所述摇杆的另一端侧面处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧连接有摇柄，所述吊台的顶面设有吊柱，所述吊台的底部对称设有吊杆，所述吊杆的内侧连接有滚轮。

优选的，所述支座的两端均设有支板，每个所述支板的侧面均开设有通孔，所述支座与所述平台通过螺栓固定。

优选的，所述圆轴呈圆柱环结构且内径与所述转轴的外径相等，所述插槽与所述插块插接配合。

优选的，所述凸柱的外侧设有螺纹，所述转轴与所述通孔插接配合，所述方头与所述方孔卡接配合。

优选的，所述摇柄的一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述支架呈L型且底端与所述平台通过螺栓固定，所述支架的顶面开设有顶孔，所述顶孔与所述吊柱插接配合。

优选的，所述吊柱的外侧设有螺纹，所述吊杆与所述滚轮卡接配合，所述滚轮的侧面开设有滚槽，所述滚槽与所述锡丝滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该拔丝装置，将锡丝缠绕在锡丝组件上，并安装在支座上，通过拉出锡丝的一端穿过吊台下方的滚槽中，并拉至太阳能电池片的焊接处，此时拿起电烙铁进行焊接，由于锡丝在焊接时始终连着焊点，便可通过转动摇柄带动转轴旋转，使得锡丝组件随之旋转，从而使绕在圆轴上的锡丝顺着滚槽延伸，不断供给，使得焊接处不间断的进行焊接，其操作流畅，焊接处完整不易破裂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的支座结构示意图；

图3为本实用新型中的锡丝组件结构示意图；

图4为本实用新型中的转轴结构示意图；

图5为本实用新型中的摇杆结构示意图；

图6为本实用新型中的支架结构示意图；

图7为本实用新型中的吊台结构示意图。

图中：1、平台；2、支座；20、支板；21、通孔；3、锡丝组件；30、圆轴；300、插槽；31、挡圈；32、锡丝；4、转轴；40、方头；41、凸柱；42、插块；5、摇杆；50、方孔；51、螺纹孔；52、摇柄；520、螺纹柱；6、支架；60、顶孔；7、吊台；70、吊柱；71、吊杆；72、滚轮；720、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种拔丝装置，如图1、图2和图6所示，包括平台1，平台1的顶面固定有支座2，支座2的上方设有锡丝组件3，锡丝组件3的内部设有转轴4，转轴4的一侧连接有摇杆5，平台1的顶面且位于支座2的一侧固定有支架6，支架6的顶端固定有吊台7。

具体的，本实施例的支座2、锡丝组件3、转轴4、吊台7和滚轮72均采用PP材质即聚丙烯一体制成，其质轻且强度刚硬，使各部件结构稳固，经久耐用。

进一步的，支座2的两端均设有支板20，每个支板20的侧面均开设有通孔21，支座2与平台1通过螺栓固定。

除此之外，支架6呈L型且底端与平台1通过螺栓固定，支架6的顶面开设有顶孔60，顶孔60与吊柱70插接配合，便于吊起吊台7。

如图3、图4、图5和图7所示，锡丝组件3包括圆轴30，圆轴30的内部对称开设有插槽300，圆轴30的两端设有挡圈31，圆轴30的外侧缠绕有锡丝32，转轴4的一端设有方头40，转轴4的另一端设有凸柱41，转轴4的外侧对称设有插块42，摇杆5的一端侧面处开设有方孔50，摇杆5的另一端侧面处开设有螺纹孔51，螺纹孔51的一侧连接有摇柄52，吊台7的顶面设有吊柱70，吊台7的底部对称设有吊杆71，吊杆71的内侧连接有滚轮72。

具体的，圆轴30呈圆柱环结构且内径与转轴4的外径相等，插槽300与插块42插接配合，使圆轴30和转轴4连接成整体结构。

进一步的，凸柱41的外侧设有螺纹，转轴4与通孔21插接配合，方头40与方孔50卡接配合，通过两个支板20上的通孔21支撑着转轴4，使其旋转，并通过螺母旋紧凸柱41，使转轴限位，不会脱离支板20。

除此之外，摇柄52的一端设有螺纹柱520，螺纹柱520与螺纹孔51螺纹连接，通过转动摇柄52带动摇杆5旋转，从而带动转轴4旋转，进而带动锡丝组件3旋转，使得锡丝32得以拉出。

值得注意的是，吊柱70的外侧设有螺纹，通过螺母旋紧吊柱70使其固定在支架6上，吊杆71与滚轮72卡接配合，滚轮72的侧面开设有滚槽720，滚槽720与锡丝32滑动连接，使其接触摩擦里小，不易磨损锡丝。

本实施例的拔丝装置在焊接时，通过拉出缠绕在锡丝组件3上的锡丝32，并穿过吊台7下方的滚槽720中，再拉至太阳能电池片的焊接处，此时拿起电烙铁放于锡丝32上进行焊接，由于锡丝32在焊接时始终连着焊点，便可通过转动摇柄52带动转轴4旋转，使得锡丝组件3随之旋转，从而绕在圆轴4上的锡丝32便顺着滚槽720延伸，使得焊接处不间断的进行焊接，其操作流畅，焊接处完整不易破裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。