一种火焰切割机器人的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种火焰切割机器人。

背景技术：

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处，与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大，为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

在传统对钢材器具进行火焰切割时，需要人手动的对钢材进行压制和固定，这样导致在钢材切割的过程中工人需要经常性的更换手臂，十分的疲惫，而且工人手动的对钢材进行固定稳定性很差，在需要精细的切割时，会有较大的偏差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火焰切割机器人，解决了火焰切割装置在切割时，需要人手动对钢材进行固定的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火焰切割机器人，包括保护箱，所述保护箱内壁的顶部设置有操作台，所述操作台顶部的表面固定连接有防火垫，所述操作台底部的两侧均开设有空槽，所述空槽的底部插接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接在保护箱内壁的底部，所述支撑杆表面的顶部固定套接有缓冲弹簧，所述保护箱内壁底部的两侧均设置有第一夹紧装置，所述保护箱的内部设置有隔离板，所述保护箱内壁的顶部焊接有燃料箱，所述燃料箱的底部焊接有保护管道，所述燃料箱的底部相通有输料管，所述输料管位于保护管道的内壁，所述保护管道的底部活动连接有转杆，所述转杆和输料管的外表面相互固定连接，所述输料管的底部相通有喷射头，所述隔离板的顶部设置有第二夹紧装置。

优选的，所述第一夹紧装置包括夹紧箱，所述夹紧箱内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有滑杆。

优选的，所述滑杆一端贯穿夹紧箱并延伸至夹紧箱的外部，所述滑杆和夹紧箱内壁的一侧之间相互焊接有拉伸弹簧，所述滑杆一侧的顶部固定连接有第一夹紧垫。

优选的，所述第二夹紧装置包括连接杆，所述连接杆的底部焊接有夹紧块，所述夹紧块的底部固定连接有第二夹紧垫。

优选的，所述连接杆的顶部贯穿隔离板并延伸至隔离板的顶部，所述连接杆的顶部焊接有卡接块，所述连接杆的表面固定套接有限位杆，所述限位杆的顶部且位于连接杆的表面固定套接有复位弹簧。

优选的，所述隔离板的内部开设有第二滑槽，所述连接杆和第二滑槽相互滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种火焰切割机器人。具备以下有益效果：

1、该火焰切割机器人，通过第一夹紧装置内设置的滑杆和拉伸弹簧之间的配合，能够对钢材的两侧进行夹紧，固定了钢材横向的偏移，通过第二夹紧装置内部设置的连接杆、夹紧块、限位杆和复位弹簧之前的配合，能够很好的对钢材的纵向进行固定，使装置的夹紧和固定效果更强。

2、该火焰切割机器人，通过第一夹紧垫和第二夹紧垫之间的配合，能够对钢材起到很好的夹紧效果，防止钢材在夹紧的过程中打滑，通过第二滑槽的设置方便第二夹紧装置左右移动，能够适应不同大小的钢材，通过支撑杆、缓冲弹簧和空槽之间的配合，能够使操作台在放置过程中具有很好的缓冲效果，通过防火垫的设置，能够使操作台的防火性能增强。

附图说明

图1为本实用新型保护箱剖视图；

图2为本实用新型夹紧箱剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1保护箱、2操作台、3空槽、4支撑杆、5缓冲弹簧、6防火垫、7第一夹紧装置、71夹紧箱、72第一滑槽、73滑杆、74第一夹紧垫、75拉伸弹簧、8第二夹紧装置、81夹紧块、82第二夹紧垫、83连接杆、84限位杆、85复位弹簧、86卡接块、9燃料箱、10保护管道、11转杆、12输料管、13喷射头、14隔离板、15第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种火焰切割机器人，如图1-3所示，包括保护箱1，保护箱1内壁的顶部设置有操作台2，操作台2顶部的表面固定连接有防火垫6，通过防火垫6的设置，能够使操作台2的防火性能增强，操作台2底部的两侧均开设有空槽3，空槽3的底部插接有支撑杆4，支撑杆4的底部焊接在保护箱1内壁的底部，支撑杆4表面的顶部固定套接有缓冲弹簧5，通过支撑杆4、缓冲弹簧5和空槽3之间的配合，能够使操作台2在放置过程中具有很好的缓冲效果，保护箱1内壁底部的两侧均设置有第一夹紧装置7，第一夹紧装置7包括夹紧箱71，夹紧箱71内壁的底部开设有第一滑槽72，第一滑槽72的表面滑动连接有滑杆73，滑杆73一端贯穿夹紧箱71并延伸至夹紧箱71的外部，滑杆73和夹紧箱71内壁的一侧之间相互焊接有拉伸弹簧75，滑杆73一侧的顶部固定连接有第一夹紧垫74，通过第一夹紧装置7内设置的滑杆73和拉伸弹簧75之间的配合，能够对钢材的两侧进行夹紧，固定了钢材横向的偏移，保护箱1的内部设置有隔离板14，保护箱1内壁的顶部焊接有燃料箱9，燃料箱9的底部焊接有保护管道10，燃料箱9的底部相通有输料管12，输料管12位于保护管道10的内壁，保护管道10的底部活动连接有转杆11，转杆11和输料管12的外表面相互固定连接，输料管12的底部相通有喷射头13，隔离板14的顶部设置有第二夹紧装置8，第二夹紧装置8包括连接杆83，连接杆83的底部焊接有夹紧块81，夹紧块81的底部固定连接有第二夹紧垫82，通过第一夹紧垫74和第二夹紧垫82之间的配合，能够对钢材起到很好的夹紧效果，防止钢材在夹紧的过程中打滑，连接杆83的顶部贯穿隔离板14并延伸至隔离板14的顶部，连接杆83的顶部焊接有卡接块86，连接杆83的表面固定套接有限位杆84，通过第二夹紧装置8内部设置的连接杆83、夹紧块81、限位杆84和复位弹簧85之前的配合，能够很好的对钢材的纵向进行固定，使装置的夹紧和固定效果更强，限位杆84的顶部且位于连接杆83的表面固定套接有复位弹簧85，隔离板14的内部开设有第二滑槽15，连接杆83和第二滑槽15相互滑动连接，通过第二滑槽15的设置方便第二夹紧装置8左右移动，能够适应不同大小的钢材。

工作原理：使用时，把钢材放置在操作台2上之后，两侧的滑杆73和第一夹紧垫74对钢材的两侧进行夹紧，同时滑杆73两侧的拉伸弹簧75反向的对滑杆73起到推力，接着钢材顶部的夹紧块81对钢材顶部进行固定，同时夹紧块81带动连接杆83向上移动，连接杆83表面的限位杆84带动复位弹簧85对连接杆83起到反向的力，进行夹紧，同时连接杆83可以在第二滑槽15上随意的滑动，使钢材的夹紧效果更好。

综上所述，该火焰切割机器人，通过第一夹紧装置7内设置的滑杆73和拉伸弹簧75之间的配合，能够对钢材的两侧进行夹紧，固定了钢材横向的偏移，通过第二夹紧装置8内部设置的连接杆83、夹紧块81、限位杆84和复位弹簧85之前的配合，能够很好的对钢材的纵向进行固定，使装置的夹紧和固定效果更强。

该火焰切割机器人，通过第一夹紧垫74和第二夹紧垫82之间的配合，能够对钢材起到很好的夹紧效果，防止钢材在夹紧的过程中打滑，通过第二滑槽15的设置方便第二夹紧装置8左右移动，能够适应不同大小的钢材，通过支撑杆4、缓冲弹簧5和空槽3之间的配合，能够使操作台2在放置过程中具有很好的缓冲效果，通过防火垫6的设置，能够使操作台2的防火性能增强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。