一种非接触式焊头及串焊机的制作方法

本实用新型属于太阳能电池片串焊设备技术领域，更具体地说，是涉及一种非接触式焊头及使用该非接触式焊头的串焊机。

背景技术：

随着国家对环境污染的治理和资源的匮乏，清洁能源的推广及普及程度越来越大，如风能、电能、太阳能等。其中，太阳能光伏产业作为我国战略性新兴产业之一，是未来能源发展规划的重要部分，太阳能电池片作为太阳能板的核心部件，备受人们的关注和研究。

目前，在电池片的制作过程中，往往采用普通电烙铁焊接的工艺将锡带焊接在硅片上。然而这种操作存在不足之处：电烙铁焊接存在较多的隐患，如电烙铁的温度难以把控，时常会导致硅片的破片，产生虚焊等焊接效果差的现象，而且耗电严重，不利于推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非接触式焊头及串焊机，以解决现有技术中存在的电烙铁焊接易导致破片，焊接效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一方面，提供一种非接触式焊头，包括电阻发热丝、与所述电阻发热丝的一端电性连接的正极导线、与所述电阻发热丝的另一端电性连接的负极导线和用于支撑所述电阻发热丝的支撑管；所述支撑管具有容置腔，所述电阻发热丝设于所述容置腔中，所述支撑管具有供所述电阻发热丝的热量排出以加热锡带并使该锡带与硅片熔接的第一开口端和用于与外部供气设备连通以将所述电阻发热丝产生的热量于所述第一开口端排出的第二开口端。

进一步地，所述非接触式焊头还包括用于感应所述容置腔中温度的温度探测线，所述温度探测线的一端伸入所述容置腔中，所述温度探测线的另一端与外部控制电路电性相连。

进一步地，所述非接触式焊头还包括用于与所述供气设备连通的连接管和用于将所述连接管固定于所述支撑管上的锁紧件，所述连接管与所述支撑管的第二开口端相连通，所述锁紧件设于所述支撑管上。

进一步地，所述连接管上设有第一外螺纹，所述锁紧件对应于所述第一外螺纹的位置设有用于与该外螺纹配合的第一内螺纹。

进一步地，所述支撑管包括中空管和与所述中空管连通的出风管，所述出风管上设有第二外螺纹，所述中空管对应于所述第二外螺纹的位置设有用于与该外螺纹配合的第二内螺纹，所述第一开口端位于所述出风管远离所述中空管的一端，所述第二开口端位于所述中空管远离所述出风管的一端。

进一步地，所述电阻发热丝包括加热棒和套设于所述加热棒上的发热丝，所述加热棒的一端与所述正极导线电性相连，所述加热棒的另一端与所述负极导线电性相连。

进一步地，所述第一开口端和所述第二开口端均呈圆形，且所述第一开口端的直径小于所述第二开口端的直径。

进一步地，所述支撑管上开设有多个用于散热的散热孔。

进一步地，所述支撑管为由陶瓷材料制成的绝缘体。

另一方面，提供一种串焊机，包括上述的非接触式焊头。

本实用新型提供的非接触式焊头及串焊机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在支撑管中设置容置腔，容置腔中设置有电阻发热丝，电阻发热丝的一端电性连接有正极导线，另一端电性连接有负极导线，正极导线和负极导线与外部电路连通后，可对电阻发热丝加热；支撑管具有第一开口端和第二开口端，第二开口端可与外部供气设备连通，供气设备提供的气压可将电阻发热丝的热量经第一开口端排出以形成高温气流，该高温气流可将锡带融化，进而将锡带与硅片熔接。本实用新型提供的焊头可不与锡带接触，可避免焊头与锡带的接触而引起破片等缺陷，进而可提高串焊机的焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

1-电阻发热丝；11-加热棒；12-发热丝；

2-支撑管；20-散热孔；21-第一开口端；22-第二开口端；23-中空管；24-出风管；241-第二外螺纹；

3-连接管；31-第一外螺纹；

4-锁紧件；5-正极导线；6-负极导线；7-温度探测线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的非接触式焊头进行说明。该非接触式焊头包括电阻发热丝1、用于支撑电阻发热丝1的支撑管2、与电阻发热丝1的一端电性连接的正极导线5和与电阻发热丝1的另一端电性连接的负极导线6。支撑管2为中空且两端开口构型，即支撑管2具有容置腔和两个开口端，电阻发热丝1设置在该容置腔中，且靠近支撑管2的第一开口端21，支撑管2的第二开口端22可与外部供气设备连通。

使用该非接触式焊头时，非接触式焊头为竖直设置，支撑管2的第一开口端21正对于锡带与硅片的焊接工位。当电阻发热丝1连通加热后，供气设备从第二开口端22供气，可将容置腔中由电阻发热丝1发出的热量经第一开口端21排出，从第一开口端21排出的高温气流可将锡带融化，从而将锡带与硅片熔接在一起。

本实用新型提供的非接触式焊头，与现有技术相比，本实用新型通过在支撑管2中设置容置腔，容置腔中设置有电阻发热丝1，电阻发热丝1的一端电性连接有正极导线5，另一端电性连接有负极导线6，正极导线5和负极导线6与外部电路连通后，可对电阻发热丝1加热；支撑管2具有第一开口端21和第二开口端22，第二开口端22可与外部供气设备连通，供气设备提供的气压可将电阻发热丝1的热量经第一开口端21排出以形成高温气流，该高温气流可将锡带融化，进而将锡带与硅片熔接。本实用新型提供的焊头可不与锡带接触，可避免焊头与锡带的接触而引起破片等缺陷，进而可提高串焊机的焊接效果。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，该非接触式焊头还包括用于感应容置腔中温度的温度探测线7，该温度探测线7的一端伸入容置腔中，另一端与外部控制电路电性相连。具体地，伸入容置腔中的温度探测线7的一端具有温度感应器，该温度感应器设于容置腔中，并用于对容置腔中的温度进行实时监控，并通过温度探测线7将温度信号传输至接收器。此结构，通过温度探测线7对容置腔中的温度进行实时监测，可对电阻加热丝的温度进行调整，从而控制从第一开口端21排出的高温气流的温度，使得锡带与硅片处于最佳的焊接温度，避免焊接温度过高或者较低，从而影响焊接质量。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，该非接触式焊头还包括用于与供气设备连通的连接管3和用于将连接管3固定于支撑管2上的锁紧件4，连接管3与支撑管2的第二开口端22相连通，锁紧件4设于支撑管2上。该锁紧件4固定安装在开进第二开口端22的位置处，连接管3插入该锁紧件4中，并与支撑管2连通。此结构，通过连接管3可便于支撑管2与外部供气设备连接，操作方便快捷。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，连接管3上设有第一外螺纹31，锁紧件4对应于第一外螺纹31的位置设有用于与该外螺纹配合的第一内螺纹。具体地，锁紧件4优选为六角螺母，锁紧件4上具有第一内螺纹，在支撑管2靠近第二开口端22的位置设置有旋转螺纹，锁紧件4与支撑管2之间螺纹连接；连接管3与锁紧件4之间也为螺纹连接。此结构，通过连接管3与锁紧件4之间的螺纹连接，便于连接管3与锁紧件4的拆装，便于对各零部件的维护和更换。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，支撑管2包括中空管23和与中空管23连通的出风管24，出风管24上设有第二外螺纹241，中空管23对应于第二外螺纹241的位置设有用于与该外螺纹配合的第二内螺纹，第一开口端21位于出风管24远离中空管23的一端，第二开口端22位于中空管23远离出风管24的一端。此结构，中空管23与出风管24之间为螺纹连接，便于中空管23与出风管24的拆装，从而对非接触式焊头的各零部件进行维护和更换。在其它实施例中，中空管23和出风管24也可以为一体成型；或者中空管23也可以通过其它方式与出分管相连接，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，电阻发热丝1包括加热棒11和套设于加热棒11上的发热丝12，加热棒11的一端与正极导线5电性相连，另一端与负极导线6电性相连。具体地，电阻发热丝1的一端插入出风管24中，并靠近第一开口端21；另一端伸入中空管23中。此结构，通过对加热棒11进行加热，加热棒11的热量可传递至发热丝12，从而可增加受热面积，使得电阻发热丝1的发热速度快，进而提高工作效率。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，第一开口端21和第二开口端22均呈圆形，且第一开口端21的直径小于第二开口端22的直径。具体地，第一开口端21位于出风管24的一端，第二开口端22位于中空管23的一端。此结构，从第一开口端21排出的高温气流集中且稳定性好，速度快，可有效提高焊接效果和焊接质量。在其它实施例中，第一开口端21和第二开口端22的直径大小也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，支撑管2上开设有多个用于散热的散热孔20。具体地，多个散热孔20等间距均匀设置在中空管23上。此结构，通过开设多个散热孔20，一方面可为容置腔提供充足的空气；另一方面可实现容置腔与外部的热交换，避免容置腔中的温度过高，对非接触式焊头造成影响。

进一步地，作为本实用新型实施例提供的非接触式焊头的一种具体实施方式，支撑管2为由陶瓷材料制成的绝缘体。此结构，绝缘的支撑管2可提高使用安全性，避免触电事故；陶瓷材料具有较高的熔点和一定的绝热作用，可避免电阻发热丝1与支撑管2的热交换过快，导致电阻发热丝1的温升较慢，从而浪费能源。在其它实施例中，支撑管2也可以由其它材料制成，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。