一种可同时自动压装两颗钢珠的夹具的制作方法

本实用新型涉及制动总泵压钢珠技术领域，具体而言涉及一种可同时自动压装两颗钢珠的夹具。

背景技术：

制动总泵等一系列制动产品需要增大进油流量，往往采取钻轴向和径向垂直相交的贯通工艺孔，之后采取大过盈配合的钢珠进行密封钻孔口。现有夹具多采用手动放置钢珠然后使用特制气压机进行压入钢珠封堵工艺孔，对于不同位置的钢珠需多次装夹进行压入。因此严重制约了生产效率并且增加了操作者的发生危险操作的可能。

例如授权公告号为CN 207087288 U的中国实用新型专利，公开了一种下缸体杯塞及钢珠压装机，包括柜体、液压站和配电箱，所述柜体的后侧与配电箱固定连接，所述柜体内从上至下依次固定设置控制面板、压装机构和储存柜，所述压装机构外接液压站，所述配电箱分别与液压站及配电箱电性连接。该实用新型结构紧凑合理，能够实现杯塞与钢珠的自动上料，并实现自动压装钢珠和杯塞，而压装钢珠后会进行自动涂胶水，并进行拍照检测，实现了自动化压装和检测，提高了工作效率和产品质量。但该压装机结构较为复杂，而且只能对同一型号的钢珠进行压装，适用范围较窄。

又例如授权公告号为CN 207349284 U的中国实用新型专利，公开了保持架压装钢珠机构，包含压装钢珠机构，所述的压装钢珠机构包含压装气缸、压装气缸滑台、压装杆和钢珠导入座，所述的压装气缸右端通过压装气缸滑台连接有压装杆，所述的压装杆右端接入钢珠导入座，所述的钢珠导入座右侧设置有保持架，所述的钢珠导入座上端设置有钢珠连接座，所述的钢珠连接座上端设置有多个钢珠入料气管。本实用新型实现全自动化装置组装保持架钢珠，效率高，质量稳定降低劳动强度，结构简单成本低体积小，效率每小时组装500-600个产品，大大提高了产品的效率。但该机构只能对同一型号的钢珠进行压装，而且一次性只能压装一颗钢珠，适用范围较窄。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可同时自动压装两颗钢珠的夹具，解决了现有技术中适用范围较窄、一次仅能压装一颗钢珠，工作效率低的问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种可同时自动压装两颗钢珠的夹具，包括主体框架、夹紧机构和定位机构，主体框架包括顶板、竖直支撑板、主底板和副底板，所述副底板承载所述定位机构，所述定位机构可拆卸地连接在副底板上；所述夹紧机构位于顶板下方的箱体，该箱体内设有在锲型机构气缸的活塞杆的作用下往复运动的锲型滑块。采用本实用新型的夹具在一次装夹的情况下，实现压入不同规格，不同位置的两颗钢珠。在主体夹具框架内更换定位夹具，可以压装不同类型的制动主缸产品，从而提高了生产效率、节约了生产成本。

锲型滑块在箱体中在锲型机构气缸的活塞杆的作用下可以往复运动，当锲型机构气缸活塞杆带动锲型滑块压出迫使压块贴紧定位机构上的产品，退回气缸活塞时锲型滑块不接再触压块，在锲型机构回位弹簧的作用下压块退回初始位置。

定位机构可拆卸地连接在副底板上，这样由副底板的所承载的定位机构是可以替换的，以满足不同的产品需求。

优选的是，所述主底板为夹紧机构和定位机构的承载平台，同时与竖直支撑板相互嵌套连接。底板是夹紧机构和定位机构承载平台，同时与三块支撑板相互嵌套连接提升整套夹具的强度。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体上设有压块，当锲型机构气缸活塞杆带动锲型滑块压出迫使压块贴紧定位机构上的产品，退回气缸活塞时锲型滑块不接再触压块，在锲型机构回位弹簧的作用下压块退回初始位置。

在上述任一方案中优选的是，所述夹紧机构包括定位座、副底板和V型定位块。

在上述任一方案中优选的是，所述定位座限制了产品轴向定位的位置度，产品的安装面与定位座定位面贴合后，可同时定位工件竖直方向和水平方向的工艺孔。在只有一个工艺孔的产品类型上，只需要在此套夹具基础上更换一套定位机构。

在上述任一方案中优选的是，该夹具还包括钢珠存储盒组件Ⅰ、钢珠定位组件、钢珠定位嘴、钢珠送料机构组件、钢珠存储盒组件Ⅱ、送料板组件Ⅰ、送料板组件Ⅱ和钢针Ⅱ。

在上述任一方案中优选的是，所述钢珠送料机构组件上固定有滑台气缸。

在上述任一方案中优选的是，所述钢珠送料机构组件的下端设有定位嘴。

在上述任一方案中优选的是，所述送料板组件Ⅰ和钢珠存储盒组件Ⅰ与送料气缸Ⅰ连接。

在上述任一方案中优选的是，所述送料板组件Ⅱ和钢珠存储盒组件Ⅱ与送料气缸Ⅱ连接。

在上述任一方案中优选的是，所述顶板上设有竖直压装气缸，该气缸上带有钢针固定组件Ⅰ。

在上述任一方案中优选的是，所述钢针固定组件Ⅰ上设有压杆。

在上述任一方案中优选的是，所述竖直支撑板为三块，底板的左右两侧各设置一块，后方设置一块，其中右侧的一块上设有水平压装气缸，该气缸上设有钢针固定组件Ⅱ。其中左侧支撑板与夹紧机构连接固定，对夹紧机构的锲型箱体起到固定的作用，后方支撑板主要固定竖直方向的钢珠送料机构，右支撑板主要连接水平压装气缸。

在上述任一方案中优选的是，所述钢针固定组件Ⅱ上设有钢针Ⅱ。

本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的工作过程为：首先将产品放置在定位夹具的V型定位块中，产品的螺纹连接孔插入定位销中，启动双手开关后，由锲型机构气缸推进锲型机构里的锲型滑块传递推动压块将产品压紧在定位夹具的定位面上。此时由定位夹具保证产品水平方向和竖直方向的工艺孔和定位夹具的送料板组件Ⅱ和钢珠定位嘴分别相对应，在产品压紧状态下，初始位置为压出的精密滑台气缸启动退回活塞杆，将与滑台气缸固定的钢珠送料机构连同定位嘴对准产品竖直方向的工艺孔，启动送料气缸推动送料板Ⅰ将钢珠存储盒组件管路内的钢珠经由定位嘴放置在竖直的工艺孔上并定位，与此同时送料气缸Ⅱ推动钢珠送料板Ⅱ推动钢珠存储盒组件管路内的钢珠落入钢珠定位组件腔体中，完成上述动作后送料板Ⅰ、钢珠送料板Ⅱ退回。退回后启动竖直压装气缸和水平压装气缸，气缸杆部配有相应钢针固定组件Ⅰ和钢针固定组件Ⅱ以及分别对应的压杆和钢针Ⅱ，在气缸达到限定位置后保持压力2秒。各气缸按照后启动先退回的顺序逐个退回，完成一次钢珠的压装。取出产品后，按上述预设的运动步骤，可实现重复压装钢珠。

附图说明

图1为按照本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的图1所示实施例的俯视图。

图3为按照本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的图1所示实施例的侧视图。

图4为按照本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的图1所示实施例中主体框架内部部件图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型可同时自动压装两颗钢珠的夹具的具体实施方式作进一步的说明。

如图1、图4所示，按照本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的结构示意图。一种可同时自动压装两颗钢珠的夹具，包括主体框架4、夹紧机构和定位机构，主体框架4包括顶板101、竖直支撑板102、主底板103和副底板302，所述副底板302承载所述定位机构，所述定位机构可拆卸地连接在副底板302上；所述夹紧机构位于顶板101下方的箱体201，该箱体内设有在锲型机构气缸3的活塞杆的作用下往复运动的锲型滑块2。采用本实用新型的夹具在一次装夹的情况下，实现压入不同规格，不同位置的两颗钢珠。在主体夹具框架内更换定位夹具，可以压装不同类型的制动主缸产品，从而提高了生产效率、节约了生产成本。

锲型滑块2在箱体201中在锲型机构气缸3的活塞杆的作用下可以往复运动，当锲型机构气缸3活塞杆带动锲型滑块2压出迫使压块14贴紧定位机构上的产品，退回气缸活塞时锲型滑块2不接再触压块14，在锲型机构回位弹簧的作用下压块14退回初始位置。

定位机构可拆卸地连接在副底板302上，这样由副底板302的所承载的定位机构是可以替换的，以满足不同的产品需求。

在本实施例中，所述主底板103为夹紧机构和定位机构的承载平台，同时与竖直支撑板102相互嵌套连接。底板103是夹紧机构和定位机构承载平台，同时与三块支撑板相互嵌套连接提升整套夹具的强度。

在本实施例中，所述箱体201上设有压块14，当锲型机构气缸3活塞杆带动锲型滑块2压出迫使压块14贴紧定位机构上的产品，退回气缸活塞时锲型滑块2不接再触压块14，在锲型机构回位弹簧的作用下压块14退回初始位置。

在本实施例中，所述夹紧机构包括定位座301、副底板302和V型定位块15。

在本实施例中，所述定位座301限制了产品轴向定位的位置度，产品的安装面与定位座301定位面贴合后，可同时定位工件竖直方向和水平方向的工艺孔。在只有一个工艺孔的产品类型上，只需要在此套夹具基础上更换一套定位机构。

接下来参阅图2所示，按照本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的图1所示实施例的俯视图。

在本实施例中，该夹具还包括钢珠存储盒组件Ⅰ5、钢珠定位组件6、钢珠定位嘴7、钢珠送料机构组件8、钢珠存储盒组件Ⅱ10、送料板组件Ⅰ16、送料板组件Ⅱ17和钢针Ⅱ18。

在本实施例中，具有钢珠存储盒组件Ⅰ5和钢珠存储盒组件Ⅱ10、送料板组件Ⅰ16、送料板组件Ⅱ17均为两组，当工艺孔为两个时，该夹具一次性可以进行压装两个钢珠。

在本实施例中，所述钢珠送料机构组件8上固定有滑台气缸23（如图3所示）。

在本实施例中，所述钢珠送料机构组件8的下端设有定位嘴7。

在本实施例中，所述送料板组件Ⅰ16和钢珠存储盒组件Ⅰ5与送料气缸Ⅰ22连接（如图3所示）。

在本实施例中，所述送料板组件Ⅱ17和钢珠存储盒组件Ⅱ10与送料气缸Ⅱ20连接。

在本实施例中，所述顶板101上设有竖直压装气缸12，该气缸上带有钢针固定组件Ⅰ11。

在本实施例中，所述钢针固定组件Ⅰ11上设有压杆9。

在本实施例中，所述竖直支撑板102为三块（如图4所示），底板103的左右两侧各设置一块，后方设置一块，其中右侧的一块上设有水平压装气缸21，该气缸上设有钢针固定组件Ⅱ19。其中左侧支撑板与夹紧机构连接固定，对夹紧机构的锲型箱体起到固定的作用，后方支撑板主要固定竖直方向的钢珠送料机构8，右支撑板主要连接水平压装气缸21。

在本实施例中，所述钢针固定组件Ⅱ19上设有钢针Ⅱ18。

本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具的工作过程为：首先将产品1放置在定位夹具的V型定位块15中，产品1的螺纹连接孔插入定位销中，启动双手开关后，由锲型机构气缸3推进锲型机构13里的锲型滑块2传递推动压块14将产品压紧在定位夹具的定位面上。此时由定位夹具保证产品水平方向和竖直方向的工艺孔和定位夹具的送料板组件Ⅱ17和钢珠定位嘴7分别相对应，在产品1压紧状态下，初始位置为压出的精密滑台气缸23启动退回活塞杆，将与滑台气缸23固定的钢珠送料机构8连同定位嘴7对准产品竖直方向的工艺孔，启动送料气缸22推动送料板Ⅰ16将钢珠存储盒组件5管路内的钢珠经由定位嘴放置在竖直的工艺孔上并定位，与此同时送料气缸Ⅱ20推动钢珠送料板Ⅱ17推动钢珠存储盒组件10管路内的钢珠落入钢珠定位组件6腔体中，完成上述动作后送料板Ⅰ16、钢珠送料板Ⅱ17退回。退回后启动竖直压装气缸12和水平压装气缸21，气缸杆部配有相应钢针固定组件Ⅰ11和钢针固定组件Ⅱ19以及分别对应的压杆9和钢针Ⅱ18，在气缸达到限定位置后保持压力2秒。各气缸按照后启动先退回的顺序逐个退回，完成一次钢珠的压装。取出产品1后，按上述预设的运动步骤，可实现重复压装钢珠。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的可同时自动压装两颗钢珠的夹具包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。