一种薄片零件的成型模具的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种薄片零件的成型模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术中对薄片成型的模具繁多，但是在实际生产中，对薄片的冲压往往采用一种模具就可以实现，但是有时需要一种外形一致但是结构为对称的冲压薄片，由于加工成薄片的材料的正反面的光滑程度等因素导致不一致，不能采用一个模具进行冲压成型，由此需要一种能够冲压出外形对称的薄片的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中，薄片冲压加工技术中存在的在对称的薄片冲压加工时，需要一种具有可加工对称的薄片的冲压模具，而提供一种薄片零件的成型模具，依据两种工件的对称结构，在一块板上使阴模设计成正反两面的对称结构，工件通过阴模定位块放置在阴模成型槽上，可通过调整阴模固定块决定成型工件1或工件2；阳模根据阴模进行配套调整以满足工件成型要求；阳模与阴模通过阳模固定板与阴模固定块关联；该工装配合单柱压力机使用，满足该两种工件的成型；提高工件合格率、降低专用工装费用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄片零件的成型模具,包括设置在下方的阴模定位块，所述阴模定位块中部开设有阴模腔，所述阴模腔内设置有对称阴模，所述对称阴模的上端面和下端面对称设置有第一成型槽、第二成型槽，所述阴模定位块上方固定设置有阳模定位板，所述阳模定位板中部设置有阳模槽，所述阳模槽内置有可沿阳模槽高度方向运动的阳模，所述阳模为通体结构。

进一步的，所述第一成型槽、第二成型槽均为形状、大小一致的不规则四边形。

进一步的，所述阴模定位块的侧壁开设有螺母孔，所述螺母孔内设置有可以沿螺母孔长度方向旋进或璇出的螺杆，所述螺杆的璇入端对所述对称阴模的侧壁进行固定。

进一步的，所述阳模定位板包括依次与所述阴模定位块固定的第一阳模定位板、第二阳模定位板；所述第一阳模定位板、第二阳模定位板均通过螺栓与所述阴模定位块固定，所述第一阳模定位板中部为矩形镂空结构，所述第一阳模定位板中部为与所述第一成型槽、第二成型槽形状、大小一致的不规则四边形槽。

进一步的，所述阳模的上端连接有单柱压力机动力轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在薄片成型模具中，由阳模、对称阴模、阳模定位板、阴模定位块等四部分组成；由于成型工件为左、右件对称形式，为减少工装投入，对称阴模的成型腔在一块基板上进行镜像设计，以满足两种工件的成型要求。由于阳模是按工件内腔形状设计的一种通体结构，在使用中，通过调整上、下面自然满足两种工件的成型要求。工件成型前为薄片形式，因此设计一种阴模定位块对薄片定位，使其高度高于阴模，对称阴模置于定位块内后可上、下调整形成两种位置，每种位置对应一种工件的成型；阳模是不规则四边形形状，与阴模、工件具有定位要求，为此特设计一种嵌入式阳模定位装置，该装置有两块板状零件组成，根据成型工件的不同，调整两块板状零件的上下位置，连接在一起后，嵌扣在阴模定位块上，定位阳模后对工件成型。

2、本实用新型中，所述阴模定位块的侧壁开设有螺母孔，所述螺母孔内设置有可以沿螺母孔长度方向旋进或璇出的螺杆，所述螺杆的璇入端对所述对称阴模的侧壁进行固定；在阴模定位块的侧壁开设有螺母孔，并通过螺杆对置于阴模定位块槽内的对称阴模进行固定，由于对称阴模的上端面和下端面均设置有对称的第一成型槽、第二成型槽，活动的对称阴模在螺杆的作用下，利于对对称阴模进行翻转后的固定，使得对称阴模具有活动性和稳固性。

3、本实用新型中，通过对阳模定位板中进行第一阳模定位板、第二阳模定位板的设置，可以实现对阳模进行冲压时的运动轨迹，并使得阳模精准的沿着第一阳模定位板、第二阳模定位板开设的矩形镂空结构、不规则四边形槽进行运动，实现对薄片的冲压，同时阳模为通体结构，利于对薄片进行冲压后的修边切割，使得冲压好的薄片与加工的薄片材料脱离。

附图说明

图1是本实用新型成型模具整体结构示意图。

图2是本实用新型阴模定位块俯视图。

图3是本实用新型阴模定位块剖视图。

图4是本实用新型第一阳模定位板俯视图。

图5是本实用新型第二阳模定位板俯视图。

图6是本实用新型阳模结构示意图。

图7是本实用新型对称阴模剖视图。

图8是本实用新型第一成型槽结构示意图。

图9是本实用新型第二成型槽结构示意图。

图10是本实用新型薄片加工成品后结构示意图。

图中标记：1-阴模定位块、2-阴模腔、3-对称阴模、4-第一成型槽、5-第二成型槽、6-阳模定位板、7-阳模槽、8-阳模、9-螺母孔、10-螺杆、11-第一阳模定位板、12-第二阳模定位板、13-薄片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种薄片零件的成型模具,包括设置在下方的阴模定位块1，所述阴模定位块1中部开设有阴模腔2，所述阴模腔2内设置有对称阴模3，所述对称阴模3的上端面和下端面对称设置有第一成型槽4、第二成型槽5，所述阴模定位块1上方固定设置有阳模定位板6，所述阳模定位板6中部设置有阳模槽7，所述阳模槽7内置有可沿阳模槽7高度方向运动的阳模8，所述阳模8为通体结构；在薄片成型模具中，由阳模8、对称阴模3、阳模定位板6、阴模定位块1等四部分组成；由于成型工件为左、右件对称形式，为减少工装投入，对称阴模3的成型腔在一块基板上进行镜像设计，以满足两种工件的成型要求。由于阳模8是按工件内腔形状设计的一种通体结构，在使用中，通过调整上、下面自然满足两种工件的成型要求。工件成型前为薄片形式，因此设计一种阴模定位块对薄片定位，使其高度高于阴模，阴模置于定位块内后可上、下调整形成两种位置，每种位置对应一种工件的成型；阳模是不规则四边形形状，与阴模、工件具有定位要求，为此特设计一种嵌入式阳模定位装置，该装置有两块板状零件组成，根据成型工件的不同，调整两块板状零件的上下位置，连接在一起后，嵌扣在阴模定位块上，定位阳模后对工件成型。

作为优选，所述第一成型槽4、第二成型槽5均为形状、大小一致的不规则四边形。

作为优选，所述阴模定位块1的侧壁开设有螺母孔9，所述螺母孔9内设置有可以沿螺母孔9长度方向旋进或璇出的螺杆10，所述螺杆10的璇入端对所述对称阴模3的侧壁进行固定；螺母孔长度方向旋进或璇出的螺杆，所述螺杆的璇入端对所述对称阴模的侧壁进行固定；在阴模定位块的侧壁开设有螺母孔，并通过螺杆对置于阴模定位块槽内的阴模进行固定，由于对称阴模3的上端面和下端面均设置有对称的第一成型槽4、第二成型槽5，活动的对称阴模3在螺杆的作用下，利于对对称阴模3进行翻转后的固定，使得对称阴模3具有活动性和稳固性。

作为优选，所述阳模定位板6包括依次与所述阴模定位块1固定的第一阳模定位板11、第二阳模定位板12；所述第一阳模定位板11、第二阳模定位板12均通过螺栓与所述阴模定位块1固定，所述第一阳模定位板11中部为矩形镂空结构，所述第一阳模定位板11中部为与所述第一成型槽4、第二成型槽5形状、大小一致的不规则四边形；过对阳模定位板中进行第一阳模定位板、第二阳模定位板的设置，可以实现对阳模进行冲压时的运动轨迹，并使得阳模精准的沿着第一阳模定位板、第二阳模定位板开设的矩形镂空结构、不规则四边形槽进行运动，实现对薄片的冲压，同时阳模为通体结构，利于对薄片进行冲压后的修边切割，使得冲压好的薄片与加工的薄片材料脱离。

作为优选，所述阳模8的上端连接有单柱压力机动力轴，单柱压力机动力轴带动阳模8进行持续的冲压。

实施例1

一种薄片零件的成型模具,包括设置在下方的阴模定位块1，所述阴模定位块1中部开设有阴模腔2，所述阴模腔2内设置有对称阴模3，所述对称阴模3的上端面和下端面对称设置有第一成型槽4、第二成型槽5，所述阴模定位块1上方固定设置有阳模定位板6，所述阳模定位板6中部设置有阳模槽7，所述阳模槽7内置有可沿阳模槽7高度方向运动的阳模8，所述阳模8为通体结构；在薄片成型模具中，由阳模8、对称阴模3、阳模定位板6、阴模定位块1等四部分组成；由于成型工件为左、右件对称形式，为减少工装投入，对称阴模3的成型腔在一块基板上进行镜像设计，以满足两种工件的成型要求。由于阳模8是按工件内腔形状设计的一种通体结构，在使用中，通过调整上、下面自然满足两种工件的成型要求。工件成型前为薄片形式，因此设计一种阴模定位块对薄片定位，使其高度高于阴模，阴模置于定位块内后可上、下调整形成两种位置，每种位置对应一种工件的成型；阳模是不规则四边形形状，与阴模、工件具有定位要求，为此特设计一种嵌入式阳模定位装置，该装置有两块板状零件组成，根据成型工件的不同，调整两块板状零件的上下位置，连接在一起后，嵌扣在阴模定位块上，定位阳模后对工件成型。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一成型槽4、第二成型槽5均为形状、大小一致的不规则四边形。

实施例3

在实施例2的基础上，所述阴模定位块1的侧壁开设有螺母孔9，所述螺母孔9内设置有可以沿螺母孔9长度方向旋进或璇出的螺杆10，所述螺杆10的璇入端对所述对称阴模3的侧壁进行固定；螺母孔长度方向旋进或璇出的螺杆，所述螺杆的璇入端对所述对称阴模的侧壁进行固定；在阴模定位块的侧壁开设有螺母孔，并通过螺杆对置于阴模定位块槽内的阴模进行固定，由于对称阴模3的上端面和下端面均设置有对称的第一成型槽4、第二成型槽5，活动的对称阴模3在螺杆的作用下，利于对对称阴模3进行翻转后的固定，使得对称阴模3具有活动性和稳固性。

实施例4

在实施例3的基础上，所述阳模定位板6包括依次与所述阴模定位块1固定的第一阳模定位板11、第二阳模定位板12；所述第一阳模定位板11、第二阳模定位板12均通过螺栓与所述阴模定位块1固定，所述第一阳模定位板11中部为矩形镂空结构，所述第一阳模定位板11中部为与所述第一成型槽4、第二成型槽5形状、大小一致的不规则四边形；过对阳模定位板中进行第一阳模定位板、第二阳模定位板的设置，可以实现对阳模进行冲压时的运动轨迹，并使得阳模精准的沿着第一阳模定位板、第二阳模定位板开设的矩形镂空结构、不规则四边形槽进行运动，实现对薄片的冲压，同时阳模为通体结构，利于对薄片进行冲压后的修边切割，使得冲压好的薄片与加工的薄片材料脱离。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述阳模8的上端连接有单柱压力机动力轴，单柱压力机动力轴带动阳模8进行持续的冲压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。