一种快拉式金属箱体冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种快拉式金属箱体冲压模具。

背景技术：

冲压模具是一种在冷冲压过程中，将材料通过凸模冲击力，使板状材料产生塑性变形，将材料加工成零件的装置。分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成型模等类型，广泛应用于机械加工等领域。

而现有的冲压模具存在有实用性差和润滑性能差的问题，由于压力机输出了较大的压力，使得上模与模具限位块之间有较大的冲击力，使得凸模和凹模容易损坏；同时现有的冲压模具凸模在时工件成型后归位的过程中，由于缺乏润滑，容易划伤工件边沿。因此，设计一种实用性强和便于润滑的快拉式金属箱体冲压模具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快拉式金属箱体冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快拉式金属箱体冲压模具，包括凸模、上模板、润滑装置、圆柱块、连杆、第一弹簧、L型块、导向槽、U型块、下模座、凹模、滚轮、转轴和压杆，所述下模座的两侧通过螺栓固定有U型块，所述U型块的一侧通过螺栓固定有L型块，所述L型块的顶部对应开设有导向槽，且两个导向槽之间设置有滚轮，所述滚轮的内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的顶部设置有压杆，所述转轴的一侧连接有第一弹簧，所述转轴的外部通过轴承活动连接有连杆，所述连杆的顶部通过铰链活动连接有圆柱块，所述下模座的内部设置有凹模，所述下模座的顶部设置有上模板，所述上模板的底部安装有凸模，所述下模座的顶部对应安装有润滑装置；所述润滑装置由T型块、第二弹簧、壳体、活塞、进油管和喷嘴组成，所述壳体的一侧连接有进油管，所述壳体的另一侧连接有喷嘴，所述壳体的顶部设置有T型块，所述T型块的底部通过螺栓固定有活塞，所述T型块与壳体之间连接有第二弹簧，所述进油管与外界油泵相连。

进一步的，所述压杆的两侧分别与L型块和下模座通过焊接固定，且压杆的底部与转轴的顶部相接触。

进一步的，所述第一弹簧的一端与L型块通过粘接固定。

进一步的，所述润滑装置设置在凹模的两侧，且喷嘴的一侧面向凹模。

进一步的，所述导向槽的两侧内壁和滚轮的两侧外壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第一弹簧、L型块和圆柱块等构件，在凸模下行的过程中，降低了凸模与模具限位块之间的冲击力，使得凸模和凹模不易损坏，提高了该快拉式金属箱体冲压模具的实用性；通过设置有喷嘴、进油管和活塞等构件，解决了因为凸模与工件之间缺乏润滑，导致的工件表面易被凸模划伤的问题，使得该快拉式金属箱体冲压模具具有便于润滑的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图3是本实用新型的缓冲装置结构示意图；

图中：1、凸模；2、上模板；3、润滑装置；4、圆柱块；5、连杆；6、第一弹簧；7、L型块；8、导向槽；9、U型块；10、下模座；11、凹模；12、滚轮；13、转轴；14、压杆；15、T型块；16、第二弹簧；17、壳体；18、活塞；19、进油管；20、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快拉式金属箱体冲压模具，包括凸模1、上模板2、润滑装置3、圆柱块4、连杆5、第一弹簧6、L型块7、导向槽8、U型块9、下模座10、凹模11、滚轮12、转轴13和压杆14，下模座10的两侧通过螺栓固定有U型块9，U型块9的一侧通过螺栓固定有L型块7，L型块7的顶部对应开设有导向槽8，且两个导向槽8之间设置有滚轮12，滚轮12的内部通过轴承活动连接有转轴13，转轴13的顶部设置有压杆14，转轴13的一侧连接有第一弹簧6，转轴13的外部通过轴承活动连接有连杆5，连杆5的顶部通过铰链活动连接有圆柱块4，下模座10的内部设置有凹模11，下模座10的顶部设置有上模板2，上模板2的底部安装有凸模1，下模座10的顶部对应安装有润滑装置3；润滑装置3由T型块15、第二弹簧16、壳体17、活塞18、进油管19和喷嘴20组成，壳体17的一侧连接有进油管19，壳体17的另一侧连接有喷嘴20，壳体17的顶部设置有T型块15，T型块15的底部通过螺栓固定有活塞18，T型块15与壳体17之间连接有第二弹簧16，进油管19与外界油泵相连；压杆14的两侧分别与L型块7和下模座10通过焊接固定，且压杆14的底部与转轴13的顶部相接触，便于压杆14顺利随上模板2的运动而运动；第一弹簧6的一端与L型块7通过粘接固定，便于第一弹簧6通过伸缩实现缓冲效果；润滑装置3设置在凹模11的两侧，且喷嘴20的一侧面向凹模11，便于更好地实现润滑效果；导向槽8的两侧内壁和滚轮12的两侧外壁均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层，便于滚轮12顺利地在导向槽8之间运动；当该快拉式金属箱体冲压模具开始工作时，上模板2向下运动，带动圆柱块4下行，连杆5的一端向左移动，带动滚轮12向左移动，第一弹簧6被压缩，给予滚轮12向右的推力，使连杆5给予上模板2向上的推力，降低了凸模1的下行速度，使得凸模1和凹模11不易损坏，提高了该快拉式金属箱体冲压模具的实用性；当该快拉式金属箱体冲压模具的凸模1下行时，上模板2向下推动T型块15，活塞18向下运动，压缩壳体17内部的空间，壳体17内部的润滑油经过喷嘴20喷射到凸模1与工件的接触面，解决了因为凸模1与工件之间缺乏润滑，导致的工件表面易被凸模1划伤的问题，使得该快拉式金属箱体冲压模具具有便于润滑的特点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。