一种铰链压制模具的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，尤其涉及一种铰链压制模具。

背景技术：

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在日常生产中，由于铰链结构简单，通常通过采用模具压制的方法进行生产加工，然而在模具压制过程中，压制成型的铰链容易卡扣在模具上，需要停止机器，将铰链与模具敲打分离，既容易将模具铰链产品损伤，也不利于整个生产流程连续稳定运行，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铰链压制模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铰链压制模具，包括基体，所述基体的顶部固定有平面板，所述平面板的顶部固定有活动导柱，所述活动导柱的顶部贯穿有压力板，所述活动导柱的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与压力板相接触，所述第一弹簧的底部与平面板相接触，所述压力板的底部固定有突出块，所述平面板的内部开设有第一通孔，所述基体的内部开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述第二通孔的内部设有活动柱，所述活动柱的侧面固定有挡块，所述活动柱的侧面套接有第二弹簧，所述第二通孔的内壁固定有支撑块，所述第二弹簧的底部与支撑块固定连接，所述第二弹簧的顶部与挡块固定连接，所述平面板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有活动块，所述活动块的侧面固定链接有第三弹簧，所述第三弹簧远离活动块的一端固定连接有斜面块，所述活动槽的内部设有移动杆，所述移动杆的顶部为斜面，所述移动杆的顶部固定有连接线，所述连接线远离移动杆的一端与斜面块固定连接，所述移动杆的外侧固定有圆盘，所述活动槽的槽口内部固定有凸出环，所述圆盘的底部与凸出环的顶部相接触。

优选的，所述活动导柱的数量有四个，且活动导柱分别位于平面板的四个拐角处，所述活动导柱的顶部固定有挡停块。

优选的，所述第二通孔与平面板相垂直，且第二通孔与第一通孔的直径大小相等，所述第二通孔位于突出块的正下方。

优选的，所述活动柱的顶部与活动槽的槽底相平齐。

优选的，所述活动块为刚性材质，且活动块的内部为实体。

优选的，所述活动槽的形状为L形，所述活动槽的一端与第一通孔相连通，所述活动槽的另一端贯穿于平面板的底部。

优选的，所述移动杆的顶部斜面与斜面块和水平面之间的夹角均为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置基体、平面板、活动导柱、压力板、突出块、第一通孔、第二通孔、挡停块、活动柱、挡块、第二弹簧、支撑块、活动槽、活动块、移动杆、第三弹簧、斜面块、圆盘、凸出环和连接线，使得该模具的外部卡接零件无法自然掉落时，该模具可以自动使之脱落，无需停止机器人工清除，保证了生产的连续性，提高了生产效率。

2、本实用新型中通过设置第一弹簧、压力板和平面板，使得在铰链压制的过程中，具有一定的缓冲力，降低了铰链压制时的噪音，改善了工作环境。

综上所述，该铰链压制模具，在不改变模具的成型面的前提下，通过在模具的内部设置一系列连动机构，使得模具的表面卡接零无法自然脱落时，可以通过模具自身进行清除，保证了加工的连续性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铰链压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铰链压制模具的A处放大图。

图中：1基体、2平面板、3活动导柱、4压力板、5第一弹簧、6突出块、7第一通孔、8第二通孔、9活动柱、10挡块、11第二弹簧、12支撑块、13活动槽、14活动块、15移动杆、16第三弹簧、17斜面块、18圆盘、19凸出环、20连接线、21挡停块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铰链压制模具，包括基体1，基体1的顶部固定有平面板2，平面板2的顶部固定有活动导柱3，活动导柱3的顶部贯穿有压力板4，活动导柱3的外侧套接有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部与压力板4相接触，第一弹簧5的底部与平面板2相接触，压力板4的底部固定有突出块6，平面板2的内部开设有第一通孔7，基体1的内部开设有第二通孔8，第一通孔7与第二通孔8相连通，第二通孔8的内部设有活动柱9，活动柱9的侧面固定有挡块10，活动柱9的侧面套接有第二弹簧11，第二通孔8的内壁固定有支撑块12，第二弹簧11的底部与支撑块12固定连接，第二弹簧11的顶部与挡块10固定连接，平面板2的顶部开设有活动槽13，活动槽13的内部设有活动块14，活动块14的侧面固定链接有第三弹簧16，第三弹簧16远离活动块14的一端固定连接有斜面块17，活动槽13的内部设有移动杆15，移动杆15的顶部为斜面，移动杆15的顶部固定有连接线20，连接线20远离移动杆15的一端与斜面块17固定连接，移动杆15的外侧固定有圆盘18，活动槽13的槽口内部固定有凸出环19，圆盘18的底部与凸出环19的顶部相接触。

活动导柱3的数量有四个，且活动导柱3分别位于平面板2的四个拐角处，活动导柱3的顶部固定有挡停块21，第二通孔8与平面板2相垂直，且第二通孔8与第一通孔7的直径大小相等，第二通孔8位于突出块6的正下方，活动柱9的顶部与活动槽13的槽底相平齐，活动块14为刚性材质，且活动块14的内部为实体，活动槽13的形状为L形，活动槽13的一端与第一通孔7相连通，活动槽13的另一端贯穿于平面板2的底部，移动杆15的顶部斜面与斜面块17和水平面之间的夹角均为四十五度。

工作原理：使用时，将机台与压力板4相固定，然后基体1的底部与材料相接触，启动机台进行铰链压制作业，压力板4相平面板2方向移动，直到压力板4与平面板2相接触，此时突出块6与活动柱9之间的距离小于活动块14的高度，此时基体1与材料发生挤压，材料形变成与基体1相同的形状，同时材料的边沿翘起并将移动杆15向上推动，移动杆15的顶部与斜面块17相接触，受到挤压的斜面块17将第三弹簧16压缩，此时与第三弹簧16另一端相连接的活动块14向第一通孔7方向移动，直到与突出块6相接触，然后在机台的作用下，压力板4和突出块6恢复到初始位置，若形变后的材料没有脱离基体1，此时活动块14在第三弹簧16的弹力下，移动至活动柱9的正上方，当压力板4再次与平面板2接触时，在突出块6与活动块14的挤压作用下，活动柱9向下发生移动，将卡住的铰链零件顶出，此时移动杆15恢复到初始位置的同时，移动杆15通过连接线20将活动块14、第三弹簧16和斜面块17拉回初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。