鼻刨削刀头折弯器的制作方法

本实用新型涉及耳鼻喉科手术辅助用具领域，尤其是一种鼻刨削刀头折弯器。

背景技术：

耳鼻咽喉科手术中常需刨削刀具进行手术操作，深入鼻喉手术区域，进行切割，移除人体组织，但鼻喉腔体复杂，随着手术深入，常需要几种刀具配合使用，例如直型刨削刀具、弯型刨削刀具等，其中弯型刨削刀具还有各种弯度，常用的标准规格有30°、45°、60°、120°等。

随着人民生活水平的提高和医疗技术的发展，疾病的分化也越来越复杂，继而耳鼻咽喉科手术也越来越精细，相对地，对刨削刀具的要求也越来越高，尤其是弯型刨削刀具，常规的弯型刨削刀具受限于其固定的弯度，不能满足各种不同角度的需求，使得手术效果在特定角度时不佳。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种能根据手术所需任意改变鼻刨削刀头弯曲度的鼻刨削刀头折弯器。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可任意、随时、精确地根据特定需求改变鼻刨削刀头弯曲度的鼻刨削刀头折弯器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种鼻刨削刀头折弯器，其特征在于：包括底座、定位部和折弯部；所述底座包括定位部底座、折弯部底座和平台形底座三个相互固定连接的部分；所述定位部包括固定块和定位部锁紧装置，所述固定块设有定位槽或定位孔；所述折弯部包括限位部件、圆盘形基座、基座锁紧装置和折弯手柄，所述限位部件与所述圆盘形基座相连接，所述折弯手柄固定于所述圆盘形基座侧边，所述圆盘形基座的圆盘表面设有角度刻度值；所述限位部件包括限位凹槽，所述固定块的定位槽或定位孔与所述限位凹槽处于同一水平面且彼此相连通；所述固定块与所述定位部底座通过所述定位部锁紧装置相连接，所述圆盘形基座与所述折弯部底座通过所述基座锁紧装置活动连接。

采用该技术方案，使得临床医生可以随时根据需要将鼻刨削刀头折弯成特定的角度，以满足手术要求。

优选地，所述定位部锁紧装置为螺栓结构，包括螺母一和螺杆一，所述固定块下方设有定位凸块一，所述螺杆一贯穿所述固定块及定位凸块一，所述定位部底座上表面设有相应形状的定位凹槽一，所述定位凹槽一底部设有螺孔一。该技术方案可增强鼻刨削刀头定位的稳定性，从而使得操作时更省力、更安全、更高效。

优选地，所述限位部件包括圆盘形挡板、直条形挡板、圆盘形挡板锁紧装置和直条形挡板锁紧部件，所述圆盘形挡板通过所述圆盘形挡板锁紧装置固定于所述圆盘形基座上表面的轴心处，所述直条形挡板通过所述直条形挡板锁紧部件与所述圆盘形基座相连接；所述圆盘形挡板和所述直条形挡板的相对面均设有凹槽，构成所述限位凹槽。该技术方案增强了鼻刨削刀头被折弯时的稳固性。

进一步地，所述直条形挡板锁紧部件为螺栓结构，包括螺母二和螺杆二，所述直条形挡板设有定位凸块二，所述螺杆二贯穿所述直条形挡板及定位凸块二，所述圆盘形基座侧边或上表面靠近边缘处设有相应形状的定位凹槽二，所述定位凹槽二底部设有螺孔二。

更进一步地，所述直条形挡板为L形，所述圆盘形基座的部分侧边呈平面侧边，所述直条形挡板竖直方向的直角边与所述圆盘形基座的平面侧边通过所述直条形挡板锁紧部件相连接。该技术方案使得直条形挡板更牢固地固定于圆盘形基座上。

优选地，所述基座锁紧装置同时连接所述平台形底座；所述基座锁紧装置为带有滚轮轴承的螺栓结构，包括螺母三和螺杆三，所述滚轮轴承套装固定于所述螺母三的部分外周面；所述圆盘形基座底部轴心处、所述折弯部底座和所述平台形底座相贯通并设有螺孔三，所述平台形底座底面设有容纳所述滚轮轴承和所述螺母三的凹坑。

优选地，所述圆盘形挡板锁紧装置为螺栓结构，包括螺母四和螺杆四，所述圆盘形挡板下表面轴心处设有定位凸块三，所述螺杆四贯穿所述圆盘形挡板及定位凸块三，所述圆盘形基座上表面的轴心处设有相应形状的定位凹槽三，所述定位凹槽三底部设有螺孔四。该技术方案使得圆盘形挡板与圆盘形基座的连接更牢固，从而增强了本实用新型的安全性和稳定性。

优选地，所述直条形挡板的上表面设有长度刻度值。采用该技术方案，使得折弯鼻刨削刀头时，不仅可以实现任意指定角度的折弯，而且可以实现任意指定部位进行折弯。

优选地，所述圆盘形基座与所述折弯部底座之间设有圆形阻尼件，所述折弯部底座设有相应的圆形凹槽。采用该技术方案，可防止圆盘形基座转动时因用力过大而导致鼻刨削刀头出现角度偏差。

优选地，所述平台形底座下表面设有防滑纹。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的组件结构示意图一；

图4是本实用新型的组件结构示意图二；

图5是本实用新型使用状态参考图；

其中，

100 定位部底座

101 固定块

102a 螺母一

102b 螺杆一

102c 定位凸块一

102d 定位凹槽一

102e 螺孔一

103 定位槽

200 折弯部底座

201 圆盘形挡板

202a 螺母四

202b 螺杆四

202c 定位凸块三

202d 定位凹槽三

202e 螺孔四

203 直条形挡板

204a 螺母二

204b 螺杆二

204c 定位凸块二

204d 定位凹槽二

204e 平面侧边

205 圆盘形基座

206a 螺母三

206b 螺杆三

206c 螺孔三

206d 滚轮轴承

207 折弯手柄

208 阻尼件

300 平台形底座

具体实施方式

本实用新型所称的“定位部”、“折弯部”、“底座”、“限位部件”、“圆盘形基座”、“圆盘形挡板”、“直条形挡板”等表述并非限制其定义，而是为了方便解释本实用新型的技术内容。因此，技术方案与本实用新型相同但采用不同的技术术语表述，并不能表示该技术方案与本实用新型有实质性区别。

本实用新型鼻刨削刀头折弯器包括底座、定位部和折弯部。底座包括三个相互固定连接的部分，分别是定位部底座100、折弯部底座200和平台形底座300。定位部底座100和折弯部底座200的底部均固定于平台形底座300上。平台形底座300为正方体、长方体或者其他立体平板。底座可采用不锈钢材料，有利于加强鼻刨削刀头折弯器的稳固性和耐用性。平台形底座300下表面即底部设有波浪形或者其他形状的防滑纹，进一步增强鼻刨削刀头折弯器的稳定性。

定位部的功能在于固定鼻刨削刀头，其包括固定块101和定位部锁紧装置。固定块101可以是正方体、长方体或其他立方体。固定块101设有定位槽103或者定位孔，用于固定鼻刨削刀头使其不易移动。定位槽103设于固定块101的侧面或者底面，形状可以为半圆形凹槽、U形凹槽、V形凹槽或者其他形状的凹槽；定位孔设于固定块101内部，水平位贯穿固定块101。定位部锁紧装置用于将固定块101固定于定位部底座100上，也可用于锁紧并加固鼻刨削刀头。当只需要将固定块101固定于定位部底座100上时，定位部锁紧装置可以是铆钉结构、键销连接结构或榫接结构等现有技术已知的机械连接结构；当需要同时实现锁紧并加固鼻刨削刀头的技术效果时，定位部锁紧装置可以是螺栓连接结构。

折弯部的功能在于限定鼻刨削刀头的位置并对刀头进行折弯，其包括限位部件、圆盘形基座205、基座锁紧装置和折弯手柄207。折弯手柄207以螺纹连接或焊接等方式固定于圆盘形基座205侧边的圆周边缘。圆盘形基座205的圆盘表面设有角度刻度值。圆盘形基座205与折弯部底座200通过基座锁紧装置活动连接，以实现圆盘形基座205转动并折弯鼻刨削刀头的功能。基座锁紧装置可以是螺栓连接结构、卡槽连接结构或者转盘螺纹连接结构等；卡槽连接结构指折弯部底座200内设有卡槽，卡槽内可设有多个滚珠，圆盘形基座205底部设有相应的凸棱，将圆盘形基座205底部的凸棱卡入折弯部底座200的卡槽内即可实现转动圆盘形基座205；转盘螺纹连接结构是指折弯部底座200底部设有转盘，转盘上方设有圆周面带外螺纹的圆柱体，相应地，圆盘形基座205下方设有带内螺纹的圆形凹槽；转盘螺纹连接结构中的转盘还可以采用其他连接方式与圆盘形基座205底部连接，如粘接、卡扣连接等方式。

限位部件与圆盘形基座205相连接，用于限制鼻刨削刀头的位置，使其易于被折弯。限位部件包括限位凹槽，限位凹槽用于容纳鼻刨削刀头，固定块101的定位槽103或定位孔与限位凹槽处于同一水平面且彼此相连通。在本实用新型的一个实施例中，限位部件包括一块L形板和固定部件，固定部件可以是螺栓连接结构、焊接结构、铆接结构等，L形板的长边的部分板面通过固定部件固定于圆盘形基座205的下表面边缘，L形板的内直角空间和所对应的圆盘形基座205的圆周面侧边共同构成了限位凹槽；更优选的技术方案中，可以分别在L形板的内侧面和圆盘形基座205的圆周面侧边水平方向设置半圆形凹槽。在本实用新型的另一个实施例中，限位部件包括一个凹形夹块，其凹形空间即为限位凹槽，凹形夹块的一侧边通过焊接或者铆接等方式固定于圆盘形基座205的圆周面侧边上，且正对着圆盘形基座205的角度刻度表的0值处，优选地，圆盘形基座205的圆周面侧边水平方向设有凹槽，共同构成限位凹槽；凹形夹块也可以采用带有弹簧的弹力结构，以便于更好地固定鼻刨削刀头。

图1至图5示出了本实用新型的较佳实施例。如图1和图3所示，定位部包括固定块101和定位板锁紧装置，固定块101为正方体，其侧面设有半圆形的定位槽103。定位部锁紧装置为螺栓连接结构，包括螺母一102a和螺杆一102b；固定块101下方设有定位凸块一102c，定位凸块一102c与固定块101固定连接或者为一体式结构，定位凸块一102c可以是正方体、长方体或其他立体；定位部底座100上表面设有与定位凸块一102c形状相同的定位凹槽一102d，定位凹槽一102d底部设有螺孔一102e；螺杆一102b贯穿固定块101及定位凸块一102c，螺母一102a固定于螺杆一102b穿出固定块101上方的顶端。安装固定块101时，将定位凸块一102c对准定位凹槽一102d放入，旋紧螺母一102a，将固定块101固定于定位部底座100上。

在另一个实施例中，定位槽103设于固定块101的底部靠边缘处，定位槽103的凹槽面向下，鼻刨削刀头放置于固定块101和定位部底座100之间。通过调整螺杆一102b的长度、螺孔一102e的深度和定位凸块一102c的高度，可以实现旋转螺母一102a时既能将固定块101固定于定位部底座100上，又能调节定位槽103的深度，从而加强鼻刨削刀头的固定。

如图1所示，限位部件包括圆盘形挡板201、直条形挡板203、圆盘形挡板锁紧装置和直条形挡板锁紧部件，圆盘形挡板201通过圆盘形挡板锁紧装置固定于圆盘形基座205上表面的轴心处，直条形挡板203通过直条形挡板锁紧部件与圆盘形基座205相连接。圆盘形挡板201与直条形挡板203相靠，两者的相对面均设有水平方向的凹槽，两个凹槽共同构成限位凹槽。圆盘形挡板201的直径小于圆盘形基座205。直条形挡板203的上表面设有长度刻度值，其0值与圆盘形基座205上的角度刻度值的0值相对正。

如图1和图3所示，圆盘形挡板锁紧装置为螺栓连接结构，包括螺母四202a和螺杆四202b；圆盘形挡板201下表面轴心处设有定位凸块三202c，定位凸块三202c与圆盘形挡板201固定连接或者为一体式结构，定位凸块三202c可以是正方体、长方体或其他立体；圆盘形基座205上表面的轴心处设有与定位凸块三202c形状相同的定位凹槽三202d，定位凹槽三202d底部设有螺孔四202e；螺杆四202b贯穿圆盘形挡板201及定位凸块三202c，螺母四202a固定于螺杆四202b穿出圆盘形挡板201上方的顶端。安装圆盘形挡板201时，将定位凸块三202c对准定位凹槽三202d放入，旋紧螺母四202a，将圆盘形挡板201固定于圆盘形基座205上。在本实用新型的其他实施例中，圆盘形挡板锁紧装置也可以采用焊接、铆接、粘接等其他机械连接结构，只要能将圆盘形挡板201固定于圆盘形基座205上的现有技术已公开的连接方式均适用于本实用新型。

直条形挡板203固定于圆盘形基座205的侧边上或者圆盘形基座205上表面靠近边缘处。图1和图3示出了直条形挡板203固定于圆盘形基座205侧边上的实施例。如图所示，直条形挡板203呈L形，即一长方形板带一个竖直方向的直角边，竖直方向的直角边简称竖直边。竖直边可以设置于整个长方形板，也可以仅设置于部分长方形板。圆盘形基座205圆周面的部分侧边缺失形成平面侧边204e，直条形挡板203的竖直边与圆盘形基座205的平面侧边204e通过直条形挡板锁紧部件相连接。直条形挡板锁紧部件为螺栓结构，包括螺母二204a和螺杆二204b；直条形挡板203的竖直边靠向内直角方向设有定位凸块二204c，定位凸块二204c可以是正方体、长方体或其他立体；圆盘形基座205的平面侧边204e上设有与定位凸块二204c形状相同的定位凹槽二204d，定位凹槽二204d底部设有螺孔二；螺杆二204b贯穿直条形挡板203的竖直边及定位凸块二204c，螺母二204a固定于螺杆二204b穿出直条形挡板203竖直边外侧的顶端。安装直条形挡板203时，将定位凸块二204c对准定位凹槽二204d放入，旋紧螺母二204a，将直条形挡板203固定于圆盘形基座205上。通过对螺杆二204b长度的调整，可以实现旋转螺母二204a时既能将直条形挡板203固定于圆盘形基座205上，又能调节限位凹槽的宽度，从而使得本实用新型适用于各种大小的鼻刨削刀头，且加强了鼻刨削刀头限位的稳固性。

在另一实施例中，直条形挡板203固定于圆盘形基座205上表面靠近边缘处，直条形挡板203下方设有定位凸块二204c，圆盘形基座205上表面靠近边缘处设有与定位凸块二204c形状相同的定位凹槽二204d，螺杆二204b贯穿直条形挡板203及定位凸块二204c，螺母二204a固定于螺杆二204b穿出直条形挡板203上方的顶端，通过旋紧螺母二204a可将直条形挡板203固定于圆盘形基座205上。

如图2和图3所示，基座锁紧装置同时连接圆盘形基座205、折弯部底座200和平台形底座300。基座锁紧装置为带有滚轮轴承206d的螺栓结构，包括螺母三206a和螺杆三206b，螺母三206a固定于螺杆三206b的一侧顶端，滚轮轴承206d为内外套可分离的圆柱滚子轴承，其内套套装并固定于螺母三206a靠向螺杆三206b一侧的外周面，同时留出部分外周面用于拧紧螺栓结构，其外套宽度大于内套并超出螺母三206a的边缘。圆盘形基座205底部轴心处、折弯部底座200和平台形底座300相贯通并设有螺孔三206c，平台形底座300底部表面设有容纳滚轮轴承206d和螺母三206a的凹坑。安装时将螺杆三206b按序插入平台形底座300、折弯部底座200和圆盘形基座205的螺孔三206c，旋紧螺母三206a，此时滚轮轴承206d的外套与平台形底座300锁紧，螺母三206a在滚珠作用下可随圆盘形基座205的旋转而旋转。

作为优选方案，圆盘形基座205与折弯部底座200之间设有圆形的阻尼件208。如图1、图3和图4所示，圆盘形基座205下方为两个呈阶梯状排列的圆柱体，圆柱体直径小于圆盘形基座205，折弯部底座200设有圆形凹槽，阻尼件208安置于圆形凹槽中并套装于圆盘形基座205下方的圆柱体外周。

图5示出了本实用新型使用状态的参考图。如图所示，将鼻刨削刀头从定位部的定位槽103插入，随后插入限位凹槽，将所需折弯的部位起始处对准直条形挡板203长度刻度表的0值处，转动折弯手柄207，开始折弯鼻刨削刀头，通过读取圆盘形基座205上的角度刻度表决定所需折弯的角度。操作过程中，可以握住鼻刨削刀头的刀把或者用大拇指压住位于定位槽103内的刀头部分，从而更好地固定鼻刨削刀头。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。