一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置的制作方法

本实用新型属于不锈钢管技术领域，具体涉及一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

在专利号是CN201220530201.9的中国专利中，提到了一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，用过三个夹棍将不锈钢管固定可以防止钢管的移动，通过圆盘导板的厚度为代加工不锈钢钢管被定位夹紧后其需要打孔的端面至固定块前端面的轴向距离的1/2至3/5时能够实现对不锈钢钢管的进一步固定，减少不锈钢钢管在钻孔时的震动，提高中心孔的打孔精度，但是，上述一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置在夹紧不锈钢管时需要通过液压系统实现夹紧，液压系统所需成本高，操作同步性较低容易造成夹持不牢固，不锈钢管的长度较长，单个支撑固定装置支撑不稳定，打孔时易摆动造成打孔位置偏移，另外，钻杆在高速转动时会摆动，打孔精确度低和打孔质量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，以解决上述定位打孔装置成本高、操作同步性较低、支撑不稳定、打孔精确度低和质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座位于第二支撑座的一侧，且第一支撑座的顶部设置有第一固定环，所述第一固定环的一侧内壁上设置有第一丝杠和支撑杆，所述第一丝杠位于支撑杆的一侧，所述支撑杆上远离第一丝杠的一端设置有轴承，所述轴承的内部嵌入有第一锥齿轮，所述第一丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上设置有支撑架，所述支撑架上远离螺杆螺母座的一侧外壁嵌入有弧形夹板，所述第一丝杠的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮通过轮齿啮合连接，所述第一支撑座的内部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮通过轮齿啮合连接。

优选的，所述第二支撑座的顶部设置有第二固定环。

优选的，所述底板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外壁上通过螺纹旋合连接有移动板。

优选的，所述移动板的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过转轴转动连接有钻杆。

优选的，所述移动板上远离第二电机的一侧外壁上设置有支撑板，所述支撑板的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有支撑环。

优选的，所述移动板的内部靠近支撑环的一侧位置处设置有缓冲层，所述撑环的一侧内壁嵌入有滚珠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一固定环、第一丝杠、轴承、第一锥齿轮、螺杆螺母座、支撑架、弧形夹板、第二锥齿轮、第一电机、第三锥齿轮和第二固定环，在使用时，将不锈钢管穿过第一固环和第二固定环，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮和第三锥齿轮的啮合连接，第二锥齿轮带动第一丝杠转动，螺杆螺母座带动支撑架在第一丝杠上移动，三个弧形夹板向不锈钢管移动并将不锈钢管夹紧，一方面可以有效的将不锈钢管夹紧，避免不锈钢管在钻孔时位置发生偏移造成打孔精度低的问题，另外，通过机械式传动保证三个弧形夹板可以一起将不锈钢管夹紧，避免液压系统推动不稳定和设备成本高的问题，另一方面通过将不锈钢管双支撑固定有效的保证了不锈钢管夹紧固定的牢固性，减少打孔时的震动，保证打孔位置的精度度。

(2)本实用新型设置了第三电机、钻杆、支撑板、支撑环、缓冲层和滚珠，在使用时，第三电机通过转轴带动钻杆高速转动，当钻杆接触不锈钢管时，不锈钢管推动支撑环在支撑板上移动，一方面通过支撑环有效的的减少钻杆的悬空长度，避免钻杆高速转动时的摆动幅度，减少打孔时的晃动，保证打孔质量，另一方面通过缓冲层和支撑环减少打孔时的震动，保证打孔位置的精确性和打孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的轴承正视图；

图4为本实用新型的第一丝杠正视图；

图5为本实用新型的支撑环正视图；

图中：1-底板、2-第一支撑座、3-第二支撑座、4-第一固定环、5-第一丝杠、6-支撑杆、7-轴承、8-第一锥齿轮、9-螺杆螺母座、10-支撑架、11-弧形夹板、12-第二锥齿轮、13-第一电机、14-第三锥齿轮、15-第二固定环、16-第二电机、17-第二丝杠、18-移动板、19-第三电机、20-钻杆、21-支撑板、22-支撑环、23-缓冲层、24-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管中心孔快速定位打孔装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑座2和第二支撑座3，保证不锈钢管夹持固定的稳定性，第一支撑座2位于第二支撑座3的一侧，且第一支撑座2的顶部设置有第一固定环4，第一固定环4的一侧内壁上设置有第一丝杠5和支撑杆6，第一丝杠5位于支撑杆6的一侧，支撑杆6上远离第一丝杠5的一端设置有轴承7，便于第一锥齿轮8转动，轴承7的内部嵌入有第一锥齿轮8，第一丝杠5的外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座9，螺杆螺母座9的一侧外壁上设置有支撑架10，保证弧形夹板11在第一丝杠5上移动，从而将不锈钢管夹紧，支撑架10上远离螺杆螺母座9的一侧外壁嵌入有弧形夹板11，便于适应不同直径的不锈钢管，第一丝杠5的一端设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮8通过轮齿啮合连接，第一支撑座2的内部通过螺栓固定连接有第一电机13，第一电机13的一端通过转轴转动连接有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14与第一锥齿轮8通过轮齿啮合连接，便于动力传动。

优选的，第二支撑座3的顶部设置有第二固定环15，便于支撑不锈钢管。

进一步的，底板1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机16，第二电机16的一端通过转轴转动连接有第二丝杠17，第二丝杠17的外壁上通过螺纹旋合连接有移动板18，通过移动板18与第二丝杠17的旋合连接，移动板18可以在第二丝杠17上往复运动。

更进一步的，移动板18的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第三电机19，第三电机19的一端通过转轴转动连接有钻杆20，通过高速转动的钻杆20对不锈钢管进行打孔。

具体的，移动板18上远离第二电机16的一侧外壁上设置有支撑板21，支撑板21的顶部通过滑块和滑槽滑动连接有支撑环22，便于支撑钻杆20的转动，减少震动。

值得说明的，移动板18的内部靠近支撑环22的一侧位置处设置有缓冲层23，减少支撑环22的震动，从而保证打孔的精确度，撑环22的一侧内壁嵌入有滚珠24，第一电机13、第二电机16和第三电机19均与外接电源电性连接，第一电机13和第二电机16均采用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率：0.7-200KW，第三电机19采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，将不锈钢管穿过第一固环4和第二固定环15，第一电机13通过转动带动第三锥齿轮14转动，通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮12和第三锥齿轮14的啮合连接，第二锥齿轮12带动第一丝杠5转动，螺杆螺母座9带动支撑架10在第一丝杠5上移动，三个弧形夹板11向不锈钢管移动并将不锈钢管夹紧，第二电机16用过转轴带动第二丝杠17转动，通过第二丝杠17与移动板18的旋合连接，移动板18带动第三电机19向不锈钢管的一端移动，第三电机19通过转轴带动钻杆20高速转动，当钻杆20接触不锈钢管时，不锈钢管推动支撑环22在支撑板21上移动，缓冲层23和支撑环22减少打孔时的震动，保证打孔位置的精确性和打孔质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。