一种用于锯床的斜铁加工装置的制作方法

本实用新型属于斜铁加工技术领域，涉及在锯床上进行斜铁加工的辅助装置，具体涉及一种用于锯床的斜铁加工装置。

背景技术：

斜铁一般采用刨床加工，刨床加工往往需要刨铣数刀才能完成一件斜铁，每班加工20-25块，加工效率低，且刨铣浪费的材料多，使得加工成本较高，且需要技工作业，制约着斜铁的加工生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于锯床的斜铁加工装置，解决了现有斜铁加工效率低、成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于锯床的斜铁加工装置，包括底座，以及固定设置在底座上表面的第一钢板固定座和第二钢板固定座；

底座上表面设有锯带预留缝隙，锯带预留缝隙从底座的一端延伸至另一端；当将斜铁加工装置置于锯床上时通过锯带预留缝隙与锯带配合定位；

第一钢板固定座和第二钢板固定座布置在锯带预留缝隙的两侧，用于固定待加工钢板；使用时，待加工钢板的一端固定在第一钢板固定座上，另一端固定在第二钢板固定座上，待加工钢板与锯带预留缝隙的夹角与斜铁倾角一致。

优选的，第一钢板固定座与锯带预留缝隙的垂直距离等于第二钢板固定座与锯带预留缝隙的垂直距离。

优选的，第一钢板固定座的一侧面上设有第一凹槽，第二钢板固定座的一侧面上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置；使用时，待加工钢板的一端置于第一凹槽中，另一端置于第二凹槽中。

进一步的，第一钢板固定座上设有用于顶紧待加工钢板的第一顶紧螺钉，第二钢板固定座上设有用于顶紧待加工钢板的第二顶紧螺钉。

进一步的，第一凹槽和第二凹槽的宽度均与待加工钢板的厚度相配合，第一凹槽具有一第一凹槽底面，第二凹槽具有一第二凹槽底面，第一凹槽底面和第二凹槽底面之间的距离与待加工钢板的长度相配合。

优选的，第一钢板固定座和第二钢板固定座均焊接在底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的斜铁加工装置改变了原有斜铁加工工艺，将刨床加工改为锯床加工，使用时，将装置置于锯床上，通过锯带预留缝隙进行定位，利用该装置将斜铁待加工钢板固定在据床上，利用锯带将该斜铁锯出，一次可以加工出两块斜铁，与刨铣数刀才能完成一次斜铁相比，效率大大提高，每班可以加工100-120块，材料节省近一半，效率提高4倍以上，且一般职工都可实现加工作业。底座上的锯带预留缝隙不但可以起到定位的作用，同时还能保证加工时能把待加工钢板完全锯开。

进一步的，两个钢板固定座与锯带预留缝隙的垂直距离相等，可以锯出两块相同的斜铁。

进一步的，采用凹槽固定待加工钢板，结构简单，操作方便。

进一步的，顶紧螺钉的设置，保证待加工钢板固定牢靠。

附图说明

图1是斜铁加工装置的主视图；

图2是斜铁加工装置加工过程中的俯视图。

图中，第一钢板固定座11，第二钢板固定座12，底座2，第一顶紧螺钉31，第二顶紧螺钉32，锯带预留缝隙4，待加工钢板5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1和2所示，本实用新型所述的斜铁加工装置，包括底座2，以及固定设置在底座2上表面的第一钢板固定座11和第二钢板固定座12。

底座2上表面设有锯带预留缝隙4，锯带预留缝隙4从底座2的一端延伸至另一端；当将斜铁加工装置置于锯床上时通过锯带预留缝隙4与锯带定位；第一钢板固定座11和第二钢板固定座12分别布置在锯带预留缝隙4的两侧；使用时，待加工钢板5的一端固定在第一钢板固定座11上，另一端固定在第二钢板固定座12上，待加工钢板5与锯带预留缝隙4的夹角与斜铁倾角一致。锯带预留缝隙4的宽度与据床上锯带的宽度配合。

第一钢板固定座11与锯带预留缝隙4的垂直距离等于第二钢板固定座12与锯带预留缝隙4的垂直距离。

第一钢板固定座11的一侧面上设有第一凹槽，第二钢板固定座12的一侧面上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置。第一凹槽和第二凹槽的宽度均与待加工钢板5的厚度相配合，第一凹槽具有一第一凹槽底面，第二凹槽具有一第二凹槽底面，第一凹槽底面和第二凹槽底面之间的距离与待加工钢板5的长度相配合。两个钢板固定座根据斜铁倾角设置，并焊接在底座2上。

第一钢板固定座11上设有用于顶紧待加工钢板5的第一顶紧螺钉31，第二钢板固定座12上设有用于顶紧待加工钢板5的第二顶紧螺钉32。

本实用新型的使用方法为：

(1)将斜铁加工装置放入GB4265A双立柱卧式带锯床内，降落锯带，调整斜铁加工装置的位置，使锯带与锯带预留缝隙4配合定位；定位完成后，升起锯带，使用锯床夹紧油缸加紧该斜铁加工装置；

(2)将待加工钢板5一端置于第一凹槽中，另一端置于第二凹槽中，用第一顶紧螺钉31和第二顶紧螺钉32顶紧固定待加工钢板5；

(3)按锯床操作要求锯料，待锯好后升起锯带，松开第一顶紧螺钉31和第二顶紧螺钉32，更换待加工钢板5，锯好的斜铁使用砂轮机磨削毛边。

本实用新型根据斜铁倾角，设计该装置钢板固定座相对于锯带预留缝隙4的偏移角度，避开了锯带预留缝隙4，钢板固定座可将待加工钢板5固定牢靠，且底座2上的锯带预留缝隙4可将板料待加工钢板5完全锯开。