一种高安全性高速加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种高速加工设备，具体是一种高安全性高速加工设备。

背景技术：

数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

铣削加工速度一般很高，所以需要对加工范围进行安全防护，以保护设备与人员的安全，同时现有的高速加工设备夹持设备多使用不便，特别是对应不同形状的零件需要跟换不同的夹具，浪费时间，且加工成本高。

因此，本领域技术人员提供了一种高安全性高速加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高安全性高速加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高安全性高速加工设备，包括外框，所述外框右侧中部安装有控制模块，所述外框内部后侧壁安装有大拖板，大拖板前侧安装有小拖板，小拖板前侧安装有装配板，所述大拖板右侧中部安装有第一电机，所述小拖板顶端中部安装有第二电机，所述装配板前侧安装有转动机，转动机的驱动轴下端安装有夹具，夹具下侧中部安装有刀具，所述转动机左侧下部安装有喷气头，喷气头通过管路与外部供气设备连接，所述转动机右侧下部转动连接感温模块，所述外框内侧底端安装有驱动架，驱动架顶端安装有夹持板，所述驱动架后侧中部安装有第三电机，所述外框内侧上部安装有感烟模块，所述外框前侧安装有左右对称的防护门。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护门中部开设有透视窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大拖板前侧、小拖板前侧和驱动架顶端均安装有防尘帘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板包括载物板，所述载物板中部开设有装配槽，装配槽内侧右后部安装有夹紧电机，所述装配槽内侧安装有转轴架，转轴架内侧安装有丝杆，丝杆外侧套设有丝杆螺母，丝杆螺母外侧固定连接有转接座，转接座外侧边缘处转动连接有对称设置的连杆，所述装配槽内侧安装有滑杆，滑杆外侧滑动连接有滑座，滑座顶端固定连接有动柱，所述滑座靠近丝杆一侧固定连接有连杆座，连杆座转动连接连杆，所述载物板顶端开设有与动柱配合的开口，所述载物板顶端侧壁安装有与开口配合的挡片，所述载物板顶端左前部固定连接有定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块与第一电机、第二电机、第三电机、感烟模块、感温模块、转动机和夹紧电机均电性连接，所述控制模块、第一电机、第二电机、第三电机、感烟模块、感温模块、转动机和夹紧电机均与外部电源电性连接，所述感烟模块的型号为FMST-BM111，所述感温模块的型号为IRT/C.01-K-240F/120C，所述控制模块为数控主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本设备对加工范围进行安全防护，保护设备与人员的安全，同时本高速加工设备夹持设备使用方便，特别是对应不同形状的零件均有良好的夹持效果，保障加工安全，降低加工成本。

附图说明

图1为高安全性高速加工设备的结构示意图。

图2为高安全性高速加工设备主视角度的结构示意图。

图3为高安全性高速加工设备中夹持板及其相连部件俯视角度的结构示意图。

图4为图3中A处的结构示意图。

图5为高安全性高速加工设备中挡片的结构示意图。

图中：外框1、载物板2、挡板3、驱动架4、夹具5、转动机6、定柱7、大拖板8、

喷气头9、小拖板10、第二电机11、感温模块12、装配板13、感烟模块14、第一电机 15、控制模块16、动柱17、防护门18、透视窗19、第三电机20、夹紧电机21、转轴架22、转接座23、丝杆24、连杆25、连杆座26、挡片27、滑杆28、滑座29、丝杆螺母30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高安全性高速加工设备，包括外框1，所述外框1右侧中部安装有控制模块16，所述外框1内部后侧壁安装有大拖板8，大拖板8 前侧安装有小拖板10，小拖板10前侧安装有装配板13，所述大拖板8右侧中部安装有第一电机15，所述小拖板10顶端中部安装有第二电机11，所述装配板13前侧安装有转动机6，转动机6的驱动轴下端安装有夹具5，夹具5下侧中部安装有刀具，所述转动机6 左侧下部安装有喷气头9，喷气头9通过管路与外部供气设备连接，所述转动机6右侧下部转动连接感温模块12，所述外框1内侧底端安装有驱动架4，驱动架4顶端安装有夹持板，所述驱动架4后侧中部安装有第三电机20，所述外框1内侧上部安装有感烟模块14，所述外框1前侧安装有左右对称的防护门18。

所述防护门18中部开设有透视窗19。

所述大拖板8前侧、小拖板10前侧和驱动架4顶端均安装有防尘帘。

所述夹持板包括载物板2，所述载物板2中部开设有装配槽，装配槽内侧右后部安装有夹紧电机21，所述装配槽内侧安装有转轴架22，转轴架22内侧安装有丝杆24，丝杆24 外侧套设有丝杆螺母30，丝杆螺母30外侧固定连接有转接座23，转接座23外侧边缘处转动连接有对称设置的连杆25，所述装配槽内侧安装有滑杆28，滑杆28外侧滑动连接有滑座29，滑座29顶端固定连接有动柱17，所述滑座29靠近丝杆24一侧固定连接有连杆座26，连杆座26转动连接连杆25，所述载物板2顶端开设有与动柱17配合的开口，所述载物板2顶端侧壁安装有与开口配合的挡片27，所述载物板2顶端左前部固定连接有定柱7。

所述控制模块16与第一电机15、第二电机11、第三电机20、感烟模块14、感温模块12、转动机6和夹紧电机21均电性连接，所述控制模块16、第一电机15、第二电机 11、第三电机20、感烟模块14、感温模块12、转动机6和夹紧电机21均与外部电源电性连接，所述感烟模块14的型号为FMST-BM111，所述感温模块12的型号为 IRT/C.01-K-240F/120C，所述控制模块16为数控主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高安全性高速加工设备，使用时，设置的夹持板上的动柱17配合定柱7对待加工零件进行夹紧，同时三爪夹持更加稳定，且对不同形状的零件均有良好的加持效果，设置的喷气头9对加工面进行碎屑清理和降温，设置的感温模块12和感烟模块14对外框1内部的加工温度和烟量进行检测，一旦超过控制模块16设置的阈值，则立即提示使用者并紧急停机，保护设备安全，设置的防护门18防止碎屑飞溅，保护使用者，设置的透视窗19方便使用者监视加工状态，设置的控制模块16带动第一电机15、第二电机11、转动机6和第三电机20对夹紧的零件进行加工，本设备对加工范围进行安全防护，保护设备与人员的安全，同时本高速加工设备夹持设备使用方便，特别是对应不同形状的零件均有良好的夹持效果，保障加工安全，降低加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。