一种机床排屑减震缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为一种机床排屑减震缓冲装置。

背景技术：

机床是指制造零件的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

切削方式的金属切削机床在进行零件加工时会产生大量金属屑，而部分机床排屑方式简单，通常排出的金属屑散落在机床周围，不便于集中收集清理，同时在切削过程中由于刀头与金属接触部位温度较高，需要使用切削液辅助降温，传统的机床不便于对切削液进行收集，因此在使用时存在不便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种机床排屑减震缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的部分机床排屑方式简单，通常排出的金属屑散落在机床周围，不便于集中收集清理，同时传统的机床不便于对切削液进行收集的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种机床排屑减震缓冲装置，包括底座和储料仓，所述底座顶部固定有支架，且支架顶部设置有机床本体，所述机床本体侧面通过弹簧与支架顶部相连接，且弹簧内设置有伸缩连杆，所述机床本体下侧设置有外壳，且外壳设置在底座顶部，所述外壳顶部开设有进料口，且进料口下侧设置有传送带，同时传送带设置在外壳内，所述传送带表面设置有限位件，且传送带与皮带传动装置相连接，所述外壳内侧底部左端设置有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴与皮带传动装置相连接，所述传送带底部设置有集液槽，且集液槽底部右端与储液槽相连接，所述储液槽设置在外壳内侧底部右端，且储液槽底部贯穿外壳底部与底盖相连接，所述底盖内设置有滤网，且出液管与底盖底部相连接，所述储料仓设置在传送带左侧，且储料仓设置在外壳内部。

优选的，所述机床本体左右两侧呈对称式设置有2组弹簧，且每组弹簧设置有2个。

优选的，所述弹簧和伸缩连杆呈伸缩结构，且弹簧和伸缩连杆均呈倾斜状设置。

优选的，所述进料口内部的横截面积从上向下递减，且进料口底部的宽度小于传送带的宽度。

优选的，所述传送带与外壳的连接方式为转动连接，且传送带的表面呈网孔结构，同时传送带表面呈等距离分布有限位件。

优选的，所述集液槽底部表面呈倾斜状设置，且集液槽底部与地面的高度从左向右递减。

优选的，所述储液槽底部与底盖的连接方式为螺纹连接，且底盖与滤网的连接方式为镶嵌式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该机床排屑减震缓冲装置，设置有支架、机床本体、弹簧和伸缩连杆，通过弹簧和伸缩连杆组成的伸缩结构便于对机床本体两侧提供良好的支撑性，同时在机床本体生产过程中发生侧向震动时，通过弹簧和伸缩连杆组成的伸缩结构便于吸收震动，提供有效的缓震功能，提高整个装备的使用安全性；

（2）设置有进料口、传送带、限位件、皮带传动装置、电机和储料仓，自然下落的金属屑进入到进料口内，通过电机和皮带传动装置带动传送带进行移动，在传送带移动的过程中通过限位件带动金属屑移动至储料仓内进行集中储存；

（3）设置有集液槽、储液槽、底盖、滤网和出液管，当切削液流到集液槽内时，会在重力的作用下自然汇集到储液槽内，将出液管与外部切削液循环管道相连接便于对储液槽内储存的切削液进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、机床本体；4、弹簧；5、伸缩连杆；6、外壳；7、进料口；8、传送带；9、限位件；10、皮带传动装置；11、电机；12、电机轴；13、集液槽；14、储液槽；15、底盖；16、滤网；17、出液管；18、储料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床排屑减震缓冲装置，包括底座1和储料仓18，如图1、图2和图3所示，底座1顶部固定有支架2，且支架2顶部设置有机床本体3，机床本体3左右两侧呈对称式设置有2组弹簧4，且每组弹簧4设置有2个，通过2组弹簧4对机床本体3的侧面进行支撑，提高机床本体3在工作时的稳定性，机床本体3侧面通过弹簧4与支架2顶部相连接，且弹簧4内设置有伸缩连杆5，弹簧4和伸缩连杆5呈伸缩结构，且弹簧4和伸缩连杆5均呈倾斜状设置，通过伸缩结构便于在机床本体3工作产生侧向抖动时通过自身的形变来吸收机床本体3产生的震动，进一步提高装置在工作时的稳定性。

机床本体3下侧设置有外壳6，且外壳6设置在底座1顶部，外壳6顶部开设有进料口7，且进料口7下侧设置有传送带8，同时传送带8设置在外壳6内，进料口7内部的横截面积从上向下递减，且进料口7底部的宽度小于传送带8的宽度，确保进入到进料口7内的金属屑可以顺利地落在传送带8顶部，同时避免金属屑落入传送带8侧面与外壳6之间的缝隙。

传送带8表面设置有限位件9，且传送带8与皮带传动装置10相连接，传送带8与外壳6的连接方式为转动连接，且传送带8的表面呈网孔结构，同时传送带8表面呈等距离分布有限位件9，通过传送带8表面的网孔结构确保与金属屑掺杂在一起的切削液可以顺利地穿过传送带8表面，同时限位件9便于带动金属屑随传送带8一同移动。

外壳6内侧底部左端设置有电机11，且电机11转动连接有电机轴12，同时电机轴12与皮带传动装置10相连接，传送带8底部设置有集液槽13，且集液槽13底部右端与储液槽14相连接，集液槽13底部表面呈倾斜状设置，且集液槽13底部与地面的高度从左向右递减，确保进入到集液槽13内的切削液，可以顺利地沿集液槽13底部汇集到储液槽14内。

储液槽14设置在外壳6内侧底部右端，且储液槽14底部贯穿外壳6底部与底盖15相连接，所述底盖15内设置有滤网16，且管17与底盖15底部相连接，所述储料仓18设置在传送带8左侧，且储料仓18设置在外壳6内部，储液槽14底部与底盖15的连接方式为螺纹连接，且底盖15与滤网16的连接方式为镶嵌式连接，通过出液管17便于将储液槽14与外部切削液循环设备进行连接，且底盖15内的滤网16便于将储液槽14内的一些金属屑阻拦在底盖15内，同时镶嵌式的连接方式便于对滤网16进行更换或清理。

本实用新型的工作原理是：在使用该机床排屑减震缓冲装置时，首先将出液管17与外部切削液循环装置相连接，在通过机床本体3进行生产时产生的震动通过弹簧4和伸缩连杆5组成的伸缩结构吸收侧向的震动，且机床本体3过程中产生的金属屑和切削液在重力的作用下自然下落到进料口7内的传送带8表面，此时接通外部电源，启动电机11，通过电机轴12带动皮带传动装置10开始转动，通过皮带传动装置10带动传送带8开始转动，直到金属屑移动至储料仓18内进行临时储存，转动的传送带8通过限位件9带动金属屑开始向左移动，在移动的过程中，与金属屑掺杂在一起的切削液会穿过传送带8表面的网孔结构滴落到集液槽13内，金属液在重力的作用下沿集液槽13自然汇集到储液槽14内，进行临时储存，当需要对储液槽14内储存的切削液进行循环使用时，将通过出液管17抽取储液槽14内储存的切削液即可，在使用结束后，断开外部电源，将底盖15从储液槽14底部拆卸下来之后，将滤网16顶部积存的金属屑清理即可，电机11的型号为YE2-132S-4，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。