链条装配工具的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种链条装配工具。

背景技术：

在纺织机械中，各种作业车均长时间连续作业，存在的机械故障也比较多，而以链条为主的传动装置故障也相对常见，为了提高工作效率，保障设备工作精度，一般链条损坏后，都是在作业车上直接装配，减少调试时间，但是链条连接过程中的精度要求较大，而链条及其连接卡具尺寸相对较小，维修过程效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高链条维修效率的链条装配工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链条装配工具，包括由两个手柄构成的夹具，其特征在于：

所述夹具的两个手柄一端转动连接，两个手柄另一端活动设置且两个手柄端部内侧分别设有对应的夹持槽，手柄内侧于夹持槽底端下部还分别设有凸起的限位块；

两个手柄中部通过一螺栓组件连接固定，且手柄中部均设有用于所述螺栓组件穿过的槽体。

所述螺栓组件包括螺纹连接的螺杆和螺母，螺杆端部的固定部内侧设有第一球面，螺母内侧设有第二球面，所述槽体为漏斗状结构，槽体中部开口直径略大于螺杆直径设置，槽体外侧部分为内凹球面结构的承接面。

所述手柄中部设有用于安装螺栓组件的安装部。

所述限位块顶面与其所在的手柄侧面垂直分布。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过该工具可以对链条断开处两侧进行夹持，并根据实际尺寸进行调整，精确度高，使用方便，提高了链条维修效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1第一手柄、2第二手柄、3安装部、4螺栓组件、5限位块、6限位块、7固定部、8第一球面、9螺杆、10螺母、11第二球面、12槽体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：一种链条装配工具，包括由第一手柄1和第二手柄2构成的夹具，其中：

所述第一手柄1和第二手柄2顶端通过销轴转动连接，第一手柄1和第二手柄2底端活动设置且第一手柄1和第二手柄2的底端内侧分别设有对应的夹持槽5，第一手柄1和第二手柄2内侧于夹持槽5底端下部还分别设有凸起的限位块6，限位块6顶面与其所在的手柄侧面垂直分布，夹持槽5用于对链条断开处两侧进行夹紧使用，限位块6可以防止链条端部在夹持槽5内滑出，保障了固定效果；

第一手柄1和第二手柄2中部通过一螺栓组件4连接固定，手柄中部设有用于安装螺栓组件4的安装部3，安装部3的局部宽度增加用于满足装配使用要求，安装部3上均设有用于所述螺栓组件4穿过的槽体12，根据螺栓组件4安装需要，安装部3部分大于手柄主体设置，通过螺栓组件4可以对第一手柄1和第二手柄2之间的间距进行控制，用于将链条端部夹紧在槽体12内；

所述螺栓组件4包括螺纹连接的螺杆9和螺母10，螺杆9端部的固定部7内侧设有第一球面8，螺母10内侧设有第二球面11，所述槽体12为漏斗状结构，槽体12中部开口直径略大于螺杆9直径设置，槽体12外侧部分为内凹球面结构的承接面，承接面分布用于容纳第一球面8和第二球面11并保障螺杆9和螺母10配合在槽体12内进行位置调整，使其根据链条类型进行调整，并保持螺栓组件4的装配精度，用于保障第一手柄1和第二手柄2间距的精确控制，使链条段开处的连接卡具更加容易安装，提高了链条维修效率及质量，对作业车的稳定运行提供了保障。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。