一种轧钢辊道冷却装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢装置的技术领域，尤其是一种轧钢辊道冷却装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，轧钢行业得到了快速的发展。在轧钢过程中，轧钢质量的好坏在很大程度上却取决于轧辊辊道。轧钢辊道在正常运行过程中，会受到很大的压力和产生很大的热量，如果不能进行进行的散热降温，轧钢轨道就会出现变形弯曲等现象，导致使用寿命大大降低。现有的轧钢轨道使用的冷却装置结构比较复杂，冷却不均匀，冷却时间较长，给人们的正常生产带来了很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种轧钢辊道冷却装置，结构简单，可以利用轧钢辊道自转离心力来促进冷却液的流动，冷却均匀快速，保证轧钢辊道的恒温正常运行，提高其使用寿命，提高整体轧钢的生产效率，便于广泛推广和使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢辊道冷却装置，具有辊道，所述的辊道上沿长度方向设置螺旋状的导流叶片，所述的导流叶片的外侧套设辊套，所述的辊道两端中部分别开设进液管道和出液管道，所述的进液管道连通进液口，所述的出液管道连通出液口，所述的进液口和出液口分别设置在辊套内辊道侧壁上；所述的进液管道一端连接第一压力泵，所述的第一压力泵的一侧连接进液箱，所述的出液管道一端连接第二压力泵，所述的第二压力泵的一侧连接出液箱。

进一步说明，上述技术方案中，所述的辊套的两端通过密封套密封连接；这样可以保证辊道在实际使用过程中的密封性。

进一步说明，上述技术方案中，所述的辊套内壁上沿长度方向还倾斜设置若干导热环；这样的设计一方面可以提高辊套整体的强度，另一方面可以将辊套外壁的热量有效的吸收进行降温冷却。

进一步说明，上述技术方案中，所述的导热环与辊道上的导流叶片呈交错设置；这样可以避免导流叶片与导热环的干涉。

进一步说明，上述技术方案中，所述的导热环截面呈T形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种轧钢辊道冷却装置，结构简单，可以利用轧钢辊道自转离心力来促进冷却液的流动，冷却均匀快速，保证轧钢辊道的恒温正常运行，提高其使用寿命，提高整体轧钢的生产效率，便于广泛推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号为：1、辊道，2、导流叶片，3、辊套，4、进液管道，5、出液管道，6、进液口，7、出液口，8、第一压力泵，9、进液箱，10、第二压力泵，11、出液箱，12、密封套，13、导热环。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中涉及到的第一压力泵8和第二压力泵10可以根据具体型号直接从市场上购买安装使用，通过外部控制器控制运行。

见图1所示的是一种轧钢辊道冷却装置，具有辊道1，辊道1上沿长度方向设置螺旋状的导流叶片2，导流叶片2的外侧套设辊套3，辊道1两端中部分别开设进液管道4和出液管道5，进液管道4连通进液口6，出液管道5连通出液口7，进液口6和出液口7分别设置在辊套内辊道1侧壁上；进液管道4一端连接第一压力泵8，第一压力泵8的一侧连接进液箱9，出液管道5一端连接第二压力泵10，第二压力泵10的一侧连接出液箱11。

其中，辊套3的两端通过密封套12密封连接。辊套3内壁上沿长度方向还倾斜设置若干导热环13。导热环13与辊道1上的导流叶片2呈交错设置。导热环13截面呈T形。

该轧钢辊道冷却装置的使用原理如下：

首先，操作人员可以通过外部控制器分别控制第一压力泵8和第二压力泵10的运行，这样冷却液可以通过进液管道4进入辊套3内，由于辊道1在轧钢过程中处于转动的状态，会使得冷却液向一个方向自由推进，这样可以提高冷却液的快速循环利用，降温速度快，循环冷却的冷却液通过出液管道5流入出液箱11；这样就完成了整个冷却循环；操作方便快捷，结构简单，冷却均匀性高，冷却速度快，效率高，便于广泛推广和使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。