一种超薄压延铜箔四辊轧机的制作方法

本实用新型涉及一种四辊轧机，更具体的说是一种超薄压延铜箔四辊轧机。

背景技术：

例如专利号为CN200810080014.3微尺度静定性四辊轧机，可实现轧机辊系在轧制间歇时空载荷和轧制时高载荷的交替运行状态下都能保持机构学等效静定条件，防止在外干扰力矩下有侧隙的轴承座运动副的两轧辊动态微尺度交叉行为，从而控制轴向力处于极小值，同时抵御来自万向接轴附加力矩的干扰，确保轴承座跟随轧辊弯曲变形引起的辊颈空间倾斜而自位摆动，使宽系列短圆柱滚动轴承每列滚子的径向载荷均匀分布而延长其使用寿命，实现四辊轧机在重载高速工况下安全、稳定运行，为板形板厚装置提供稳定发挥功能的平台以保证制品轧制精度的质量,但是该使用新型的缺点是没有办法改变所能轧制金属坯料的厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超薄压延铜箔四辊轧机，可以改变所能轧制金属坯料的厚度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种超薄压延铜箔四辊轧机，包括支架体、电机、输入同步带、转轴Ⅰ、同步带Ⅰ、同步带Ⅱ、同步带Ⅲ、辊子Ⅰ、转轴Ⅱ、辊子Ⅱ、带轮Ⅰ、固定轴、辊子Ⅲ、辊子Ⅳ、螺纹杆、滑动轴和带轮Ⅲ，所述支架体包括支架本体、框架、转孔Ⅰ、转孔Ⅱ、转孔Ⅲ、腰槽Ⅳ、固定滑杆、弹簧、滑动体和中间带轮，滑动体包括滑杆和铰接杆，滑杆固定连接在铰接杆的右端，支架本体固定连接在框架的下端，转孔Ⅰ和转孔Ⅱ均设置在框架的左端，转孔Ⅰ位于转孔Ⅱ的上端，转孔Ⅲ和腰槽Ⅳ均设置在框架的右端，转孔Ⅲ位于腰槽Ⅳ的下端，固定滑杆固定连接在框架的右端，弹簧套接在滑杆上，滑杆滑动连接在固定滑杆上，弹簧位于铰接杆和固定滑杆之间，中间带轮转动连接在铰接杆上，转轴Ⅰ转动连接在转孔Ⅰ内，转轴Ⅱ转动连接在转孔Ⅱ内；

所述固定轴包括述固定轴本体和连接板Ⅰ，连接板Ⅰ通过铰接轴铰接连接在固定轴本体的后端，固定轴本体转动连接在转孔Ⅲ内，带轮Ⅰ固定连接在固定轴本体的前端，辊子Ⅳ固定连接在固定轴本体上；

所述螺纹杆包括转盘、螺纹杆本体、限位凸台和下凸台，转盘、限位凸台和下凸台从上而下依次固定连接在螺纹杆本体上，螺纹杆本体转动连接在连接板Ⅰ上，连接板Ⅰ位于限位凸台和下凸台之间，螺纹杆本体通过螺纹连接在连接板Ⅱ上，连接板Ⅱ位于转盘和限位凸台之间；

所述滑动轴包括滑动轴本体、转动框架和连接板Ⅱ，滑动轴本体转动连接在转动框架的前端，连接板Ⅱ转动连接在转动框架的后端，带轮Ⅲ固定连接在滑动轴本体的前端，滑动轴本体间隙配合连接在腰槽Ⅳ内，同步带Ⅱ连接在带轮Ⅲ、带轮Ⅰ和中间带轮上。

所述电机固定连接在框架前端面的左侧，输入同步带的左右两端连接在电机的输出轴和转轴Ⅱ上，转轴Ⅱ转动连接在转孔Ⅱ内，辊子Ⅱ固定连接在转轴Ⅱ上，同步带Ⅰ的左右两端连接在转轴Ⅱ和转轴Ⅰ之间，转轴Ⅰ转动连接在转孔Ⅰ内，辊子Ⅰ固定连接在转轴Ⅰ上，同步带Ⅲ的左右两端连接在转轴Ⅱ和带轮Ⅰ之间，带轮Ⅰ固定连接在固定轴的前端，固定轴本体转动连接在转孔Ⅲ内，同步带Ⅱ连接在带轮Ⅲ、带轮Ⅰ和中间带轮上，带轮Ⅲ固定连接在滑动轴的前端，滑动轴的中端间隙配合连接在腰槽Ⅳ内，螺纹杆间隙配合连接在滑动轴和固定轴之间，辊子Ⅳ固定连接在固定轴上，辊子Ⅲ固定连接在滑动轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超薄压延铜箔四辊轧机，所述弹簧处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种超薄压延铜箔四辊轧机，所述支架本体的下端固定连接有两个支柱。

本实用新型一种超薄压延铜箔四辊轧机的有益效果为：

本实用新型一种超薄压延铜箔四辊轧机，支架本体可对框架提供支撑作用；转孔Ⅰ可方便转轴Ⅱ的转动连接；转孔Ⅱ可方便转轴Ⅰ的转动连接；转孔Ⅲ可方便固定轴的转动连接；腰槽Ⅳ可方便滑动轴本体的滑动连接；固定滑杆的内端镂空，可方便滑杆的滑动连接；弹簧处于压缩状态，使得铰接杆与固定滑杆彼此远离；连接板可方便与螺纹杆本体的下端转动连接；固定轴可方便固定连接辊子Ⅳ；限位凸台和下凸台可对螺纹杆本体在连接板上的转动连接进行轴向限制，使得对螺纹杆本体不脱离连接板；转盘可方便手动转动螺纹杆本体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支架组合体结构示意图；

图3是本实用新型的滑动体结构示意图；

图4是本实用新型的固定轴结构示意图；

图5是本实用新型的滑动轴结构示意图；

图6是本实用新型的螺纹杆结构示意图。

图中：支架体1；支架本体1-1；框架1-2；转孔Ⅰ1-3；转孔Ⅱ1-4；转孔Ⅲ1-5；腰槽Ⅳ1-6；固定滑杆1-7；弹簧1-8；滑动体1-9；滑杆1-9-1；铰接杆1-9-2；中间带轮1-10；电机2；输入同步带3；转轴Ⅰ4；同步带Ⅰ5；同步带Ⅱ6；同步带Ⅲ7；辊子Ⅰ8；转轴Ⅱ9；辊子Ⅱ10；带轮Ⅰ11；固定轴12；固定轴本体12-1；连接板Ⅰ12-2；辊子Ⅲ13；辊子Ⅳ14；螺纹杆15；转盘15-1；螺纹杆本体15-2；限位凸台15-3；下凸台15-4；滑动轴16；滑动轴本体16-1；转动框架16-2；连接板Ⅱ16-3；带轮Ⅲ17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式。

具体实施方式一：

下面结合图1-6说明本实施方式，一种超薄压延铜箔四辊轧机，包括支架体1、电机2、输入同步带3、转轴Ⅰ4、同步带Ⅰ5、同步带Ⅱ6、同步带Ⅲ7、辊子Ⅰ8、转轴Ⅱ9、辊子Ⅱ10、带轮Ⅰ11、固定轴12、辊子Ⅲ13、辊子Ⅳ14、螺纹杆15、滑动轴16和带轮Ⅲ17，所述支架体1包括支架本体1-1、框架1-2、转孔Ⅰ1-3、转孔Ⅱ1-4、转孔Ⅲ1-5、腰槽Ⅳ1-6、固定滑杆1-7、弹簧1-8、滑动体1-9和中间带轮1-10，滑动体1-9包括滑杆1-9-1和铰接杆1-9-2，滑杆 1-9-1固定连接在铰接杆1-9-2的右端，支架本体1-1固定连接在框架1-2的下端，转孔Ⅰ1-3和转孔Ⅱ1-4均设置在框架1-2的左端，转孔Ⅰ1-3位于转孔Ⅱ 1-4的上端，转孔Ⅲ1-5和腰槽Ⅳ1-6均设置在框架1-2的右端，转孔Ⅲ1-5位于腰槽Ⅳ1-6的下端，固定滑杆1-7固定连接在框架1-2的右端，弹簧1-8套接在滑杆1-9-1上，滑杆1-9-1滑动连接在固定滑杆1-7上，弹簧1-8位于铰接杆1-9-2和固定滑杆1-7之间，中间带轮1-10转动连接在铰接杆1-9-2上，转轴Ⅰ4转动连接在转孔Ⅰ1-3内，转轴Ⅱ9转动连接在转孔Ⅱ1-4内；

支架本体1-1可对框架1-2提供支撑作用；转孔Ⅰ1-3可方便转轴Ⅱ9的转动连接；转孔Ⅱ1-4可方便转轴Ⅰ4的转动连接；转孔Ⅲ1-5可方便固定轴本体 12-1的转动连接；腰槽Ⅳ1-6可方便滑动轴本体16-1的滑动连接；固定滑杆1-7 的内端镂空，可方便滑杆1-9-1的滑动连接；

所述固定轴12包括述固定轴本体12-1和连接板Ⅰ12-2，连接板Ⅰ12-2通过铰接轴铰接连接在固定轴本体12-1的后端，固定轴本体12-1转动连接在转孔Ⅲ1-5内，带轮Ⅰ11固定连接在固定轴本体12-1的前端，辊子Ⅳ14固定连接在固定轴本体12-1上；

连接板Ⅰ12-2可方便与螺纹杆本体15-2的下端转动连接；固定轴本体12-1 可方便固定连接辊子Ⅳ14；

所述螺纹杆15包括转盘15-1、螺纹杆本体15-2、限位凸台15-3和下凸台 15-4，转盘15-1、限位凸台15-3和下凸台15-4从上而下依次固定连接在螺纹杆本体15-2上，螺纹杆本体15-2转动连接在连接板Ⅰ12-2上，连接板Ⅰ12-2 位于限位凸台15-3和下凸台15-4之间，螺纹杆本体15-2通过螺纹连接在连接板Ⅱ16-3上，连接板Ⅱ16-3位于转盘15-1和限位凸台15-3之间；

限位凸台15-3和下凸台15-4可对螺纹杆本体15-2在连接板Ⅰ12-2上的转动连接进行轴向限制，使得对螺纹杆本体15-2不脱离连接板Ⅰ12-2；转盘15-1 可方便手动转动螺纹杆本体15-2；

所述滑动轴16包括滑动轴本体16-1、转动框架16-2和连接板Ⅱ16-3，滑动轴本体16-1转动连接在转动框架16-2的前端，连接板Ⅱ16-3转动连接在转动框架16-2的后端，带轮Ⅲ17固定连接在滑动轴本体16-1的前端，滑动轴本体16-1间隙配合连接在腰槽Ⅳ1-6内，同步带Ⅱ6连接在带轮Ⅲ17、带轮Ⅰ11 和中间带轮1-10上；

所述电机2固定连接在框架1-2前端面的左侧，输入同步带3的左右两端连接在电机2的输出轴和转轴Ⅱ9上，转轴Ⅱ9转动连接在转孔Ⅱ1-4内，辊子Ⅱ10固定连接在转轴Ⅱ9上，同步带Ⅰ5的左右两端连接在转轴Ⅱ9和转轴Ⅰ4 之间，转轴Ⅰ4转动连接在转孔Ⅰ1-3内，辊子Ⅰ8固定连接在转轴Ⅰ4上，同步带Ⅲ7的左右两端连接在转轴Ⅱ9和带轮Ⅰ11之间，带轮Ⅰ11固定连接在固定轴12的前端，固定轴本体12-1转动连接在转孔Ⅲ1-5内，同步带Ⅱ6连接在带轮Ⅲ17、带轮Ⅰ11和中间带轮1-10上，带轮Ⅲ17固定连接在滑动轴16的前端，滑动轴16的中端间隙配合连接在腰槽Ⅳ1-6内，螺纹杆15间隙配合连接在滑动轴16和固定轴12之间，辊子Ⅳ14固定连接在固定轴12上，辊子Ⅲ13固定连接在滑动轴16上。

具体实施方式二：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧1-8处于压缩状态，弹簧1-8处于压缩状态，使得铰接杆1-9-2与固定滑杆1-7彼此远离。

具体实施方式三：

下面结合图1-6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述支架本体1-1的下端固定连接有两个支柱，方便支撑架本体1-1，使得架本体 1-1远离地面。

本实用新型的一种超薄压延铜箔四辊轧机，其工作原理为：

使用时，将需要辊轧的超薄压延铜箔带放置在辊子Ⅲ13和辊子Ⅳ14之间与辊子Ⅰ8和辊子Ⅱ10之间，启动电机2，通过同步带Ⅲ7带动着转轴Ⅱ9和带轮Ⅰ11同时转动，带轮Ⅰ11转动并通过同步带Ⅱ6带动着带轮Ⅲ17和中间带轮 1-10同时转动，带轮Ⅰ11转动通过固定轴本体12-1带动着辊子Ⅳ14转动，带轮Ⅲ17转动带动着滑动轴本体16-1和辊子Ⅲ13转动，开始对需要辊轧的超薄压延铜箔带进行辊轧；手动转动转盘15-1并带动着螺纹杆本体15-2在连接板Ⅰ12-2上转动，并通过螺纹杆本体15-2与连接板Ⅱ16-3之间的螺纹连接，带动着转动框架16-2随着螺纹杆本体15-2与连接板Ⅱ16-3之间运动而上下移动，使得滑动轴本体16-1在腰槽Ⅳ1-6上下滑动，使得辊子Ⅲ13和辊子Ⅳ14之间的中心距发生变化，使得辊子Ⅲ13和辊子Ⅳ14辊子Ⅲ13和辊子Ⅳ14需要辊轧的超薄压延铜箔带的厚度发生变化，实现对辊轧的超薄压延铜箔带的厚度的调节。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。