一种带钢轧机辊系结构的制作方法

本实用新型属于冶金行业轧钢技术领域，尤其涉及一种带钢轧机辊系结构。

背景技术：

棒、线、型材轧辊上需开孔型，对上下轧辊的孔型需要对齐，轧制过程中且轴向不能窜动，这就要求辊系能轴向调整，且能轴向定位锁紧，满足轧制精度要求。而带钢轧机的特点在于轧辊为光面无孔型结构，故此不需轴向调整，仅需轴向防窜。为此，装配时轴向定位锁紧即可满足设备性能要求。而现有技术当中，并无此类带钢轧机辊系结构说明。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种带钢轧机辊系结构，能够有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种带钢轧机辊系结构，一侧为传动侧，另一侧为操作侧，它包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座；所述轧辊中部为作业辊身，该作业辊身右侧依次为传动侧辊颈和传动侧辊头，其左侧依次为操作侧辊颈和操作侧辊头；所述传动侧辊颈上安装有小键，其右侧边沿处设有第一卡槽；所述操作侧辊头上安装有大键，其左侧边沿处设有第二卡槽；所述传动侧辊颈上安装设置有第一轴承，所述操作侧辊颈上安装设置有第二轴承；所述传动侧轴承座上左右固定设置有第一内侧透盖和外侧透盖，该第一内侧透盖和外侧透盖分别与第一轴承的左右两侧相连；所述操作侧轴承座上左右固定设置有法兰盘和第二内侧透盖，该法兰盘和第二内侧透盖分别与第二轴承的左右两侧相连；所述外侧透盖右侧传动侧辊颈上套设有轴套，该轴套内圈上设有与小键相匹配的第一键槽并通过该第一键槽与小键对齐固定；所述轴套右侧安装设置有卡环，该卡环的内圈与第一卡槽相适配并卡入第一卡槽内；所述外侧透盖与轴套之间、第一内侧透盖与作业辊身之间以及第二内侧透盖与作业辊身之间均套设有橡胶密封圈；所述第二轴承左侧还套设有颈套；所述颈套左侧的操作侧辊头上套设有锁紧外螺纹套，该锁紧外螺纹套的内圈上设置有与大键相匹配的键槽并通过该键槽与该大键对齐固定；所述法兰盘内圈与锁紧外螺纹套之间固定设置有第三轴承；所述锁紧外螺纹套上还设置有锁紧内螺纹套，该锁紧内螺纹套外沿均匀设置有若干第二凹槽；所述锁紧外螺纹套和锁紧内螺纹套左侧套设有挡肩，该挡肩的内圈与第二卡槽相适配并卡入该第二卡槽内；所述挡肩的内圈上设置有与大键相匹配的第二键槽并通过该第二键槽与大键对齐固定，其外圈上设置有第一凹槽；所述挡肩上的第一凹槽与锁紧内螺纹套上的第二凹槽相对应并通过与该第一凹槽与第二凹槽相适配的挡块对齐固定；所述法兰盘左侧设置有顶套，所述顶套的外侧设置有保护罩。

作为技术方案的进一步改进，所述第一轴承和第二轴承规格一致，均为四列圆柱滚子轴承。

作为技术方案的进一步改进，所述第三轴承为双列角接触球轴承或者双向推力圆锥滚子轴承。

作为技术方案的进一步改进，所述传动侧轴承座和操作侧轴承座上均分别设置有第一油路和第二油路，该第一油路和第二油路相连通。

作为技术方案的进一步改进，所述第一内侧透盖的右侧和外侧透盖的左侧分别顶住第一轴承外圈的外端面，所述轴套的左侧顶住第一轴承内圈的外端面；所述第二内侧透盖左侧和法兰盘的右侧分别顶住第二轴承外圈的外端面，所述颈套的右侧顶住第二轴承内圈的外端面；所述顶套的右侧顶住第三轴承外圈的外端面，所述锁紧外螺纹套中部凸起，该凸起右端面顶住第三轴承内圈的外端面。

作为技术方案的进一步改进，所述作业辊身的两侧分别设置有第三凹槽；所述第一内侧透盖、第二内侧透盖和外侧透盖规格一致，均设置有第一凸起；所述第一内侧透盖、第二内侧透盖上的第一凸起分别伸入两个第三凹槽中，且该两个第一凸起与第三凹槽间隙设置。

装配时，包括如下步骤：

第一步、将第一内侧透盖及其紧固件以及第一轴承的外圈及滚动体安装在传动侧轴承座上；将第二内侧透盖及其紧固件以及第二轴承的外圈及滚动体安装在操作侧轴承座上；

第二步、在轧辊的作业辊身的左右两侧分别套入一个橡胶密封圈，然后将第一轴承的内圈套在传动侧辊颈上，将第二轴承的内圈套在操作侧辊颈上，然后将颈套套在操作侧辊颈与操作侧辊头的交界处顶住第二轴承内圈的左侧端面，再将大键和小键分别安装在操作侧辊头和传动侧辊颈上；

第三步、将第二步安装好的轧辊套件装入第一步所述的传动侧轴承座上的第一内侧透盖和第一轴承外圈及滚动体里以及操作侧轴承座上的第二内侧透盖和第二轴承的外圈及滚动体里；

第四步、将外侧透盖及其紧固件固定在传动侧轴承座上，将外侧透盖的左侧顶住第一轴承外圈的右侧端面；再将橡胶密封圈套在轴套上，再将该轴套的第一键槽与小键对齐套在传动侧辊颈上，将轴套左侧顶住第一轴承内圈的右侧端面；再将卡环卡进传动侧辊颈上的第一卡槽中，并用紧固件将卡环固定在轴套上；

第五步、将第三轴承装入法兰盘，再将顶套套入法兰盘内并顶住第三轴承外圈左侧端面后通过紧固件固定在法兰盘上，然后将该组件套在操作侧辊头上，将法兰盘的右侧顶住第二轴承外圈的左侧端面，然后将法兰盘通过紧固件固定在操作侧轴承座上；再将锁紧外螺纹套上的键槽与大键对齐后套入操作侧辊头上，使得该锁紧外螺纹套贴合第三轴承的左侧端面，然后将锁紧内螺纹套旋入锁紧外螺纹套上，再将挡肩上的第二键槽与大键对齐后卡入第二卡槽中，调整内螺纹套使得其第二凹槽与挡肩的第一凹槽相对应，再用挡块卡入该第一凹槽和第二凹槽并通过紧固件固定；最后，在顶套左侧装上保护罩。

本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：

(1)、本实用新型所述的带钢轧机辊系结构，其设计新颖、合理，所用的各组件大部分为常用材料，制作及运维成本低，能够有效满足带钢轧制的工艺要求，效果好；

(2)、本实用新型中锁紧内、外螺纹套将第三轴承内圈与轧辊轴向定位防松，安全可靠；整个辊系结构中的轧辊、卡环、轴套、颈套、挡肩及各轴承内圈通过锁紧内、外螺纹套轴向锁紧在第三轴承上，但第一轴承和第二轴承的内圈分别锁紧在轧辊的传动侧辊颈和操作侧辊颈上，并能相对外圈轴向滑动，整个辊系轴向无过定位约束；锁紧内螺纹套如同圆螺母设计，其外沿开有多个第二凹槽，使得轴向定位精度高，能够使用挡块与挡肩卡住；

(3)、本实用新型中操作侧、传动侧的第一轴承和第二轴承和操作侧的第三轴承有效地传递了轧件作用在轧辊上的径向、轴向载荷；

(4)、本实用新型中传动侧轴承座和操作侧轴承座上设置的两条油路使得该辊系结构上各轴承润滑油路简洁实用；

(5)、本实用新型中设置机械迷宫和橡胶密封圈密封结构，使得各轴承的防尘防水密封结构简单，便于制造和维护。

(6)、本实用新型应用时，可以快速将所述带钢轧机辊系结构装配完成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型三维剖示示意图；

图3是本实用新型左视示意图；

图4是本实用新型右视示意图；

图5是本实用新型中轴套的结构示意图；

图6是本实用新型中挡肩的结构示意图；

图7是本实用新型中锁紧内螺纹套结构示意图；

图中：1、轧辊；2、卡环；3、轴套；4、橡胶密封圈；5、外侧透盖；6、第一轴承；7、传动侧轴承座；8、操作侧轴承座；9、颈套；10、法兰盘；11、第三轴承；12、顶套；13、挡块；14、保护罩；15、大键；16、挡肩；17、锁紧内螺纹套；18、锁紧外螺纹套；19、小键；20、第一内侧透盖；21、作业辊身；22、第一油路；23、第二油路；24、第一卡槽；25、第二卡槽；26、第一键槽；27、第二键槽；28、第一凹槽、29第二凹槽；30、传动侧辊颈；31、操作侧辊颈；32、传动侧辊头；33、操作侧辊头；34、第三凹槽；35、第一凸起； 36、第二轴承；37、第二内侧透盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

如图1至图7所示，本实用新型一种带钢轧机辊系结构，其一侧为传动侧，另一侧为操作侧，它包括轧辊1、设置在传动侧的传动侧轴承座7和设置在操作侧的操作侧轴承座8；所述轧辊1的中部为作业辊身21，该作业辊身21右侧由左向右依次为传动侧辊颈30和传动侧辊头32，其左侧由右向左依次为操作侧辊颈31和操作侧辊头33；所述传动侧辊颈30上安装有小键19，其右侧边沿处设有第一卡槽24；所述操作侧辊头33上安装有大键15，其左侧边沿处设有第二卡槽25；所述传动侧辊颈30上安装设置有第一轴承6，所述操作侧辊颈31上安装设置有第二轴承36，该所述第一轴承6和第二轴承36规格一致，均为四列圆柱滚子轴承；所述传动侧轴承座7上左右通过螺栓等紧固件固定设置有第一内侧透盖20和外侧透盖5，该第一内侧透盖20的右侧和外侧透盖5的左侧分别顶住第一轴承6外圈的左右外端面；所述操作侧轴承座8上左右通过螺栓等紧固件固定设置有法兰盘10和第二内侧透盖37，该法兰盘10的右侧和第二内侧透盖37的左侧分别顶住第二轴承36外圈的左右外端面；所述外侧透盖5右侧传动侧辊颈30上套设有轴套3，该轴套3的左侧顶住第一轴承6内圈的右侧外端面，该轴套3内圈上设有与小键19相匹配的第一键槽26并通过该第一键槽 26与小键19对齐固定，设置小键19和第一键槽26用于轴套3安装在传动侧辊颈30上时的对齐固定，防止轴套3与传动侧辊颈30之间在装配及工作时发生相对转动；所述轴套3右侧安装设置有卡环2，该卡环2通过紧固件固定在轴套 3的右侧，且该卡环2的内圈与第一卡槽24相适配并卡入第一卡槽24内，防止卡环2向右侧移动，装配时，可打磨轴套3的左侧端面，即其内端面，使得第一轴承6的内圈端、轴套3、卡环2紧密地与轧辊1轴向定位；所述外侧透盖5 与轴套3之间、第一内侧透盖20与作业辊身21之间以及第二内侧透盖37与作业辊身21之间均套设有橡胶密封圈4，在这三个位置设置橡胶密封圈4可以有效防止物料残渣进入各轴承并损坏轴承，同时又能起到防尘防水的作用；所述第二轴承36左侧操作侧辊颈31和操作侧辊头33的交界处还套设有颈套9，该颈套9通过紧固件固定在操作侧辊头33上，该颈套9的右侧顶住第二轴承36 内圈的左侧外端面；所述颈套9左侧的操作侧辊头33上套设有锁紧外螺纹套18，该锁紧外螺纹套18的内圈上设置有与大键15相匹配的键槽并通过该键槽与该大键15对齐固定，设置大键15用于在装配锁紧外螺纹套18以及后续的挡肩16 时，将该大键15与它们上面设置的键槽、第二键槽27对齐固定，防止锁紧外螺纹套18和挡肩16与操作侧辊头33之间在装配及工作时发生相对转动，所述锁紧外螺纹套18中部凸起，该凸起的左侧锁紧外螺纹套18上设置有外螺纹，该凸起的右侧锁紧外螺纹套18上用于安装后续的第三轴承11；所述法兰盘10 内圈与锁紧外螺纹套18(凸起右侧)之间固定设置有第三轴承11，该第三轴承 11可选用双列角接触球轴承、双向推力圆锥滚子轴承或者满足操作侧的轴向载荷要求的其它轴承，该凸起右端面顶住第三轴承11内圈的左侧外端面，所述法兰盘10的内圈向内凸出，用于顶住第三轴承11外圈的右侧外端面；所述法兰盘10的左侧通过紧固件固定设置有顶套12，该顶套12的下部右侧伸入法兰盘 10内并顶住第三轴承11外圈的左侧外端面；所述顶套12的外侧设置有保护罩 14，用于防尘等需要；所述锁紧外螺纹套18(凸起左侧)上还套设有锁紧内螺纹套17，该锁紧内螺纹套17的内圈上设置有与锁紧外螺纹套18的外螺纹相匹配的内螺纹，该锁紧内、外螺纹套17、18上的锁紧螺纹可以依据载荷及轴向定位精度要求采用不同形式的螺纹及大小不同的螺距；该锁紧内螺纹套17外沿均匀设置有若干第二凹槽29；所述锁紧外螺纹套18和锁紧内螺纹套17的左侧套设有挡肩16，该挡肩16的内圈与第二卡槽25相适配并卡入该第二卡槽25内，避免该挡肩16向左侧移动，该挡肩16可采用两个半环结构通过螺柱固定组成，便于安装；所述挡肩16的内圈上设置有与大键15相匹配的第二键槽27并通过该第二键槽27与大键15对齐固定，其外圈上设置有第一凹槽28；所述挡肩16 上的第一凹槽28与锁紧内螺纹套17上的第二凹槽29相对应并通过与该第一凹槽28与第二凹槽29相适配的挡块13卡入对齐固定，固定时，可以在挡肩16 第二凹槽28的下方设置螺栓孔，然后通过螺栓穿过挡块13和挡肩16的螺栓孔固定，可以起到很好的防松效果。本实施例应用时，锁紧内、外螺纹套17、18 将第三轴承11的内圈与轧辊1轴向定位，且无轴向过定位约束；传动侧和操作侧的第一轴承6和第二轴承36将轧辊所受的径向轧制力和辊系的自重分别传递到传动侧轴承座7和操作侧轴承座8上，最终形成拉杆的内力；操作侧的第三轴承11的内圈主要承载了轧辊工作过程中轧件轴向分力，并通过外圈逐步传递到操作侧的操作侧轴承座8上，进一步由机架来承载。

本实施列中，为了对各轴承进行润滑，所述传动侧轴承座7和操作侧轴承座8上均分别设置有第一油路22和第二油路23，该第一油路22和第二油路23 相连通，进行润滑时，当润滑油脂在第一轴承6(四列圆柱滚子轴承)、第二轴承36(四列圆柱滚子轴承)外圈的三路油槽汇总后，注入四列圆柱滚子轴承润滑处，由于操作侧的第二轴承36与第三轴承11之间留有间隙，注入第二轴承 36的润滑油脂进一步可以通过间隙流入第三轴承内，完成润滑。

为进一步提高防尘效果，所述作业辊身21的两侧分别设置有第三凹槽34；所述第一内侧透盖20、第二内侧透盖37和外侧透盖5规格一致，均设置有第一凸起35，所述第一内侧透盖20和第二内侧透盖37的第一凸起35分别伸入两个第三凹槽34中，第一凸起35与第三凹槽34间隙设置；所述外侧透盖5的第一凸起35位置处于轴套3的上方；这样设置，各橡胶密封圈4的上方均被遮挡，便于防尘的需要。本实施例通过这种设计，形成机械迷宫和橡胶密封圈密封结构，即有效防止物料残渣进入各轴承内部，损坏各轴承，又直民到防尘防水作用。

本实施例中所述的一种带钢轧机辊系结构的装配时，包括如下步骤：

第一步、将第一内侧透盖20及其紧固件以及第一轴承6的外圈及滚动体安装在传动侧轴承座7上；将第二内侧透盖37及其紧固件以及第二轴承36的外圈及滚动体安装在操作侧轴承座8上；

第二步、在轧辊1的作业辊身21的左右两侧分别套入一个橡胶密封圈4，然后将第一轴承6的内圈套在传动侧辊颈30上，将第二轴承36的内圈套在操作侧辊颈31上，然后将颈套9套在操作侧辊颈31与操作侧辊头33的交界处顶住第二轴承36内圈的左侧端面，再将大键15和小键19分别安装在操作侧辊头 33和传动侧辊颈30上；

第三步、将第二步安装好的轧辊套件装入第一步所述的传动侧轴承座7上的第一内侧透盖20和第一轴承6外圈及滚动体里以及操作侧轴承座8上的第二内侧透盖37和第二轴承36的外圈及滚动体里；

第四步、将外侧透盖5及其紧固件固定在传动侧轴承座7上，将外侧透盖5 的左侧顶住第一轴承6外圈的右侧端面；再将橡胶密封圈4套在轴套3上，再将该轴套3的第一键槽26与小键19对齐套在传动侧辊颈30上，将轴套3左侧顶住第一轴承6内圈的右侧端面；再将卡环2卡进传动侧辊颈30上的第一卡槽 24中，并用紧固件将卡环2固定在轴套3上；

第五步、将第三轴承11装入法兰盘10，再将顶套12套入法兰盘10内并顶住第三轴承11左侧端面后通过紧固件固定在法兰盘10上，然后将该组件套在操作侧辊头33上，将法兰盘10的右侧顶住第二轴承36外圈的左侧端面，然后将法兰盘10通过紧固件固定在操作侧轴承座8上；再将锁紧外螺纹套18上的键槽与大键15对齐后套入操作侧辊头33上，使得该锁紧外螺纹套18贴合第三轴承11内圈的左侧端面，然后将锁紧内螺纹套17旋入锁紧外螺纹套18上，再将挡肩16上的第二键槽27与大键15对齐后卡入第二卡槽25中，调整内螺纹套17使得其第二凹槽29与挡肩16的第一凹槽28相对应，再用挡块13卡入该第一凹槽16和第二凹槽29并通过紧固件固定；最后，在顶套12左侧装上保护罩14。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。