一种多电芯折极耳装置的制作方法

本实用新型涉及电池加工生产设备领域，特别是一种多电芯折极耳装置。

背景技术：

随着环境问题日益严峻，而汽车的尾气排放是造成环境污染的重要源头，因此发展新能源汽车是必然选择。随着新能源汽车的迅猛发展，动力电池市场对电池的产量和质量均有较高的要求，尤其是对电池安全性的要求。

电池在量产过程中，电芯极耳弯折一般通过手工来完成，而手工折电芯极耳存在两个问题：第一、长时间手工操作，人员易疲劳，会影响生产效率及产量；第二、手工折电芯极耳一致性不高，若电芯极耳弯折效果不佳，极耳碰到电芯壳体内部出现短路，严重时会导致电池起火、爆炸，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多电芯折极耳装置，代替人工进行电芯折极耳作业，减少人工成本并能够保证电芯极耳弯折角度的一致性，从而提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多电芯折极耳装置，包括底座，所述的底座顶面中部设有电芯固定机构，电芯固定机构采用“U”形板状结构，电芯固定机构其中一个开口侧方向上的底座顶面上设有第一气动推缸，第一气动推缸的推杆朝向电芯固定机构设置，且第一气动推缸的推杆端部上设有定位板；

电芯固定机构另一个开口侧方向上的电芯固定机构底板侧壁通过第一铰链与第一折压板一侧连接，第一折压板另一侧通过第二铰链与第二折压板连接；

所述的底座为中空矩形体，底座的第一空腔内设有第二气动推缸，第二气动推缸的推杆竖直向上穿过底座顶面设置，第二气动推缸的推杆端部与第一折压板底面上设置的耳板之间活动连接。

优选的方案中，所述的底座在靠近第一气动推缸的开口侧上设有用于支撑定位板的支撑板，支撑板实现定位板的水平移动。

优选的方案中，所述的第二铰链为90°铰链。

优选的方案中，所述的底座顶面上还设有门架，门架横跨于第一折压板上方设置，门架的高度大于第一折压板的宽度，门架的水平段为空中结构，门架水平段的第二空腔内设有第二滑块，第二滑块顶面与第二空腔顶面之间设有弹簧，第二滑块底面设有伸缩块，伸缩块穿过门架水平段的底面设置。

优选的方案中，所述的伸缩块下端为变宽结构，伸缩块下端的水平宽度由上至下逐渐减小。

优选的方案中，所述的第一折压板底面上设有条形的滑槽，滑槽与第一气动推缸推杆运动方向相同，滑槽内设有第一滑块，耳板固定设置在第一滑块底面上。

本实用新型所提供的一种多电芯折极耳装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了电芯极耳弯折角度的一致，避免折极耳作业质量不高导致电芯产生质量问题；

（2）代替了人工进行折极耳作业，保障了产品质量的同时，减少了人工成本投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立面结构示意图。

图3-4为本实用新型在折极耳作业过程中的折压板结构示意图。

图5为本实用新型的门架水平段剖面结构示意图。

图6为本实用新型的第一折压板底面结构示意图。

图中：底座1，第一空腔101，电芯固定机构2，定位板3，第一气动推缸4，第一折压板5，滑槽501，第一滑块502，第二折压板6，第一铰链7，第二铰链8，门架9，第二空腔901，第二气动推缸10，耳板11，第二滑块12，伸缩块13，弹簧14。

具体实施方式

如图1-6中，一种多电芯折极耳装置，包括底座1，所述的底座1顶面中部设有电芯固定机构2，电芯固定机构2采用“U”形板状结构，电芯固定机构2其中一个开口侧方向上的底座1顶面上设有第一气动推缸4，第一气动推缸4的推杆朝向电芯固定机构2设置，且第一气动推缸4的推杆端部上设有定位板3；

电芯固定机构2另一个开口侧方向上的电芯固定机构2底板侧壁通过第一铰链7与第一折压板5一侧连接，第一折压板5另一侧通过第二铰链8与第二折压板6连接；

所述的底座1为中空矩形体，底座1的第一空腔101内设有第二气动推缸10，第二气动推缸10的推杆竖直向上穿过底座1顶面设置，第二气动推缸10的推杆端部与第一折压板5底面上设置的耳板11之间活动连接。

优选的方案中，所述的底座1在靠近第一气动推缸4的开口侧上设有用于支撑定位板3的支撑板，支撑板实现定位板3的水平移动。

优选的方案中，所述的第二铰链8为90°铰链。

优选的方案中，所述的底座1顶面上还设有门架9，门架9横跨于第一折压板5上方设置，门架9的高度大于第一折压板5的宽度，门架9的水平段为空中结构，门架9水平段的第二空腔901内设有第二滑块12，第二滑块12顶面与第二空腔901顶面之间设有弹簧14，第二滑块12底面设有伸缩块13，伸缩块13穿过门架9水平段的底面设置。

优选的方案中，所述的伸缩块13下端为变宽结构，伸缩块13下端的水平宽度由上至下逐渐减小。

优选的方案中，所述的第一折压板5底面上设有条形的滑槽501，滑槽501与第一气动推缸4推杆运动方向相同，滑槽501内设有第一滑块502，耳板11固定设置在第一滑块502底面上。

使用时，将电芯并排放置在电芯固定机构2中，并保证极耳位于第一折压板5和第二折压板6上方，然后启动第一气动推缸4，使第一气动推缸4的推杆伸出并利用定位板3对电芯固定机构2中的电芯进行限位固定，然后启动第二气动推缸10，在第二气动推缸10的作用下，第一折压板5绕第一铰链7发生旋转，当第二折压板6接触到伸缩块13时，第二折压板6绕第二铰链8发生旋转，具体动作如图3、4所示，最终完成折极耳作业。

其中，第一气动推缸4、第二气动推缸10和伸缩块13的数量可根据装置的宽度进行增减，保障装置运行过程中的稳定性；

第二铰链8的弯折角度根据实际生产需求进行选择，由于90°铰链为现有技术，其具体结构不再进行描述。

采用上述结构，实现了电芯极耳弯折角度的一致，避免折极耳作业质量不高导致电芯产生质量问题；代替了人工进行折极耳作业，保障了产品质量的同时，减少了人工成本投入。