用于工字钢的加紧装置的制作方法

本实用新型设计一种加紧装置，具体是一种用于工字钢的加紧装置，属于钢材加工领域。

背景技术：

在使用循环锯对工字钢进行切割时，工字钢的一端用循环锯固定住，但是另一端通常处于悬空状态，一般情况下通常使用支架撑住钢材的另一端，此时钢材的这一端部并没有被固定住，所以会导致工字钢在切割时产生晃动，导致工字钢在切割时切面产生斜口，影响工字钢的切割质量；另外，在钢材晃动的情况下用锯条切割，也会加剧锯条的磨损，减少其使用寿命，这样也会导致生产成本的增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于工字钢的加紧装置，在用循环锯切割工字钢时，能够将工字钢的活动一端进行固定，增加切割作业的准确率，减少锯条的损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于工字钢的加紧装置，包括底座、撑杆、限位块、安装板、竖向压紧气缸、横向压紧气缸，所述底座和限位块呈长方体形，限位块固定在底座上表面的一侧，所述安装板为厚板状，与底座相垂直固定在底座上表面相对于限位块的另一侧的边缘位置，限位块和安装板在底座上表面形成一矩形凹槽；

所述撑杆固定在限位块上，撑杆上安装所述竖向压紧气缸，其伸缩杆竖直向下，在其伸缩杆的底部固定连接一压板；所述横向压紧气缸垂直固定在安装板靠近限位块一侧的侧面上，且其伸缩杆的顶部固定连接橡胶压块。

更进一步的，所述撑杆为L形，竖直部分垂直固定在限位块上，水平部分在其顶部向安装板方向延伸。

更进一步的，所述撑杆的水平部分上有导轨，竖向压紧气缸的顶端设置在导轨上，且通过旋钮调节松紧。

优选的，所述横向压紧气缸并排设置有两个。

更进一步的，所述底座下方各个角分别设置有带有锁紧功能的万向滚轮。

本实用新型通过将需要切割的工字钢开口向上放在矩形凹槽中，且竖向压紧气缸向下移动，压板可以将工字钢压紧，然后使用横向压紧气缸将工字钢低在矩形凹槽内，使得工字钢得以完全被固定，然后再对工字钢进行切割，因工字钢的固定效果好，所以切割的时候不会出现切口倾斜的现象，同时，也保护了锯条，减少了锯条的磨损，延长的锯条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-底座，2-撑杆，3-限位块，4-安装板，5-竖向压紧气缸，5.1-压板，6-横向压紧气缸，6.1-橡胶压块，7-矩形凹槽，8-旋钮，9-万向滚轮，10-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于工字钢的加紧装置，包括底座1、撑杆2、限位块3、安装板4、竖向压紧气缸5、横向压紧气缸6，所述底座1和限位块3呈长方体形，限位块3固定在底座1上表面的一侧，所述安装板4为厚板状，与底座1相垂直固定在底座1上表面相对于限位块3的另一侧的边缘位置，限位块3和安装板4在底座1上表面形成一矩形凹槽7，工字钢可以伸进矩形凹槽7内，且一端抵住限位块3。

作为优选，所述撑杆2为L形，竖直部分垂直固定在限位块3上，水平部分在其顶部向安装板4方向延伸，此种结构能够减少对空间的占用，以及方便工字钢的伸入及取出，减少对工字钢的干涉。同时，撑杆2的水平部分上有导轨10，竖向压紧气缸5的顶端设置在导轨10上，且通过旋钮8调节松紧，在需要调节压板5.1和矩形凹槽7的相互位置以适应不同工字钢的尺寸时，使用导轨10调节竖向压紧气缸5至合适位置后再用旋钮8锁紧即可。撑杆2固定在限位块3上，撑杆2上安装所述竖向压紧气缸5，其伸缩杆竖直向下，在其伸缩杆的底部固定连接一压板5.1，压板5.1随之向下运动，压住工字钢开口的一面，使用压板5.1可增大与工字钢的接触面积，使得压紧效果更好，在切割时工字钢不晃动。所述横向压紧气缸6垂直固定在安装板4靠近限位块3一侧的侧面上，且其伸缩杆的顶部固定连接橡胶压块6.1，在工字钢放置到位之后，使用横向压紧气缸6，其伸缩杆带动橡胶压块6.1抵住工字钢侧面，将其牢牢的贴紧限位块3，即固定在矩形凹槽7内。作为优选方案，横向压紧气缸6并排设置有两个，可以在两个点同时对工字钢的侧壁进行夹紧，紧固效果更好，显著减少切割时工字钢的晃动；底座1下方各个角分别设置有带有锁紧功能的万向滚轮9，可以方便整个装置的移动。

本实用新型装置在使用时，首先将装置放置在循环锯的侧边，将伸出的工字钢端部伸入矩形凹槽7，然后启动横向压紧气缸6，将工字钢紧贴限位块3被固定住，然后再开启竖向压紧气缸5，在工字钢的上表面将其压紧固定，之后便可对其进行切割，松开横向压紧气缸6和竖向压紧气缸5，即可取出工字钢。操作简单，对工字钢的夹紧效果好，有效减少切口不正和减少锯条损伤的现象。