一种铣削刀具的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种铣削刀具。

背景技术：

在金属切削加工领域，零件尺寸越来越小，精度要求越来越高，这就要求用来加工的微小径铣刀有良好的使用性能。刃径小于3mm的微小径铣刀刃部直径小，刚性差，易振动，且铣削刃部与柄部的外径差值大，颈部与过渡部相接处易产生应力集中点，即使是很小的切削力或振动也易造成此处断裂。

目前，过渡锥通常采用直线过渡，如图1中所示，刀柄1和铣削刃部2之间设有过渡锥4，过渡锥角α的大小在10°至15°之间，颈部5与过渡锥4相交于点A，此处最易产生应力集中，减小过渡锥角度可降低相交点A处的应力集中，但过渡锥4的长度S也会加长，使刀具刚性下降。另外，对于一些过渡锥4与被加工零件会产生干涉的情况，仅减小过渡锥角度往往会造成过渡锥4的长度S过长，严重降低刀具刚性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刚度强且使用寿命长的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括刀柄和铣削刃部，所述铣削刃部的外径小于刀柄的外径，所述刀柄和铣削刃部之间设有过渡连接部，所述过渡连接部与所述铣削刀具任一轴截面的相交线依次包括平滑连接的颈部线、凹曲线和凸曲线，所述颈部线与所述铣削刃部相连，所述凹曲线两端分别与所述颈部线、凸曲线相切，所述凸曲线与所述刀柄相切连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述颈部线为直线，所述颈部线的长度L满足：0.5D≤L≤8D，其中，D为所述铣削刃部的加工直径，D≤3mm。

所述凹曲线和凸曲线均为平缓曲线。

所述凹曲线和凸曲线均为圆弧线。

所述铣削刃部的加工直径D满足：0.1mm≤D≤0.5mm，所述凹曲线和凸曲线的曲率半径分别为R1和R2，0.9mm≤R1≤1.1mm，5mm≤R2≤7mm。

所述铣削刃部的加工直径D满足：0.5mm<D≤1mm，所述凹曲线和凸曲线的曲率半径分别为R1和R2，0.9mm≤R1≤1.1mm，4mm≤R2≤6mm。

所述铣削刃部的加工直径D满足：1mm<D≤3mm，所述凹曲线和凸曲线的曲率半径分别为R1和R2，1.5mm≤R1≤2.5mm，3mm≤R2≤5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铣削刀具，颈部线与铣削刃部相连，凹曲线两端分别与颈部线、凸曲线相切连接，凸曲线与刀柄相切连接，即过渡连接部各区域以及过渡连接部与铣削刃部之间的过渡均圆滑平缓，可以减少应力集中，提高刀具刚性，从而延长铣削刀具的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中铣削刀具的结构示意图。

图2是本实用新型铣削刀具第一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型铣削刀具第二种实施例的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀柄；2、铣削刃部；3、过渡连接部；31、颈部线；32、凹曲线；33、凸曲线；4、过渡锥；5、颈部。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图2示出了本实用新型铣削刀具的第一种实施例，该铣削刀具包括刀柄1和铣削刃部2，铣削刃部2的外径小于刀柄1的外径，刀柄1和铣削刃部2之间设有过渡连接部3，过渡连接部3与铣削刀具任一轴截面的相交线依次包括平滑连接的颈部线31、凹曲线32和凸曲线33，颈部线31与铣削刃部2相连，凹曲线32两端分别与颈部线31、凸曲线33相切，凸曲线33与刀柄1相切连接，颈部线31与铣削刃部2相连，凹曲线32两端分别与颈部线31、凸曲线33相切连接，凸曲线33与刀柄1相切连接，即过渡连接部3的各区域以及过渡连接部3与铣削刃部2之间的过渡均圆滑平缓，可以减少应力集中，提高刀具刚性，从而延长铣削刀具的使用寿命。

在凹曲线32和凸曲线33的轴向总长度与现有技术中过渡锥4（图2中虚线所示）的轴向长度相等时，可以明显看出，本实用新型的铣削刀具各区域的过渡更平缓，且强度更高。

本实施例中，颈部线31为直线，其中，D为铣削刃部2的加工直径，D≤3mm，铣削刃部2的加工直径小于3mm，铣削刀具为微小径铣刀，可以应用于小尺寸精密加工，颈部线31的长度L应保证过渡连接部3与被加工产品间不会产生干涉，颈部线31的长度L满足：0.5D≤L≤8D，本实施例中，L=2D。

本实施例中，凹曲线32和凸曲线33均为圆弧线，便于尺寸设计，且降低了加工难度。除本实施例外，凹曲线32和凸曲线33还可以设置为其他任意形式的平缓曲线。

本实施例中，铣削刃部2的加工直径D满足：0.5mm<D≤1mm，凹曲线32和凸曲线33的曲率半径分别为R1和R2，为了保证过渡连接部3的长度在合理范围内，且不会与被加工产品间不会产生干涉，0.9mm≤R1≤1.1mm，4mm≤R2≤6mm，本实施例中具体而言，R1=1mm，R2=6mm。

图3示出了本实用新型铣削刀具的第二种实施例，本实施例中，铣削刃部2的加工直径D满足：1mm<D≤3mm，凹曲线32和凸曲线33的曲率半径分别为R1和R2，为了保证过渡连接部3的长度在合理范围内，且不会与被加工产品间不会产生干涉，1.5mm≤R1≤2.5mm，3mm≤R2≤5mm，本实施例中具体而言，R1=2mm，R2=4mm。

除上述实施例外，铣削刃部2的加工直径D满足0.1mm≤D≤0.5mm时，凹曲线32和凸曲线33的曲率半径分别为R1和R2应满足0.9mm≤R1≤1.1mm，5mm≤R2≤7mm。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。