一种冲床的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及冲床，具体涉及一种冲床的自动上料装置。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有的冲床上料装置，通常采用x轴运动的驱动机构与y轴运动的驱动机构组成，从而在平面上改变物料的位置，但是现有的物料通常直接放置在驱动机构上方，在驱动机构运动时，物料容易产生相对于驱动机构的位移。

技术实现要素：

针对现有技术存在的物料容易产生相对于驱动机构的位移的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲床的自动上料装置，具有对物料进行固定的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲床的自动上料装置，包括机架、设置在机架上沿水平方向运动的第一驱动组件、设置在第一驱动组件上方的固定架、设置在固定架上方的第二驱动组件，所述第二驱动组件上方设置有用于放置物料的放置板；所述放置板一端设置有阻挡板，所述阻挡板距放置板近的一端设置有安装壳，所述安装壳内固定设置有沿竖直方向延伸的弹簧，所述弹簧下方固定设置有用于抵紧放置板上方物料的抵紧块。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件、第二驱动组件配合，从而使放置板在水平方向上移动。通过将物料薄铁板放在放置板上方，通过抵紧块抵紧薄铁板上方，使薄铁板固定，从而在第一驱动组件、第二驱动组件驱动放置板移动的过程中，减小薄铁板位置发生改变的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述安装壳设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个安装壳内的抵紧块同时抵紧放置板上方的物料，加强了放置板上方物料的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧块下方距阻挡板远的一端呈斜面设置。

通过采用上述技术方案，在将物料塞入抵紧块下方的过程中，抵紧块上的斜面起到导向作用，方便将物料嵌入抵紧块下方。

本实用新型的进一步设置为：所述安装壳内滑动设置有与阻挡板固定连接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块在安装壳内滑动，则抵紧块从安装壳内脱离的概率小。

本实用新型的进一步设置为：所述阻挡板上开设有滑槽，所述安装壳在滑槽内沿竖直方向滑动，所述阻挡板上设置有与用于调整并固定安装壳的调整件。

通过采用上述技术方案，安装壳在滑槽内沿竖直方向滑动，通过调整安装壳在滑槽内的位置，进而调整抵紧块与放置板之间的抵紧力，从而便于使物料固定与脱离。

本实用新型的进一步设置为：所述调整件设置为与阻挡板螺纹连接且与安装壳转动连接的调整螺杆。

通过采用上述技术方案，通过转动调整螺杆，从而改变安装壳在滑槽内的位置，结构简单，调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述调整螺杆为蝶形螺杆。

通过采用上述技术方案，蝶形的调整螺杆，调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽内沿竖直方向延伸有穿过安装壳的导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆对安装壳起到导向与限位作用，安装壳的稳定性强。

本实用新型具有以下优点：

1、通过抵紧块抵紧薄铁板上方，使薄铁板固定，从而在加工过程中，减小薄铁板位置发生改变的概率。

2、薄铁板嵌入抵紧块下方方便。

3、通过改变安装壳在滑槽内的位置，从而调整抵紧块与薄铁板之间的抵紧力，使用方便。

4、安装壳在滑槽内的位置调整方便。

附图说明

图1为上料装置的整体结构图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为放置板与阻挡板的纵向剖视图。

附图标记：1、机架；2、第一驱动组件；3、固定架；4、第二驱动组件；5、放置板；6、第一丝杆；7、第一限位杆；8、第一电机；9、第二丝杆；10、第二限位杆；11、第二电机；12、阻挡板；13、滑槽；14、安装壳；15、弹簧；16、抵紧块；17、限位块；18、调整螺杆；19、导向杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种冲床的自动上料装置，如图1所示：包括机架1、设置在机架1上沿水平方向运动的第一驱动组件2、设置在第一驱动组件2上方的固定架3、设置在固定架3上方的第二驱动组件4。第二驱动组件4上方设置有用于放置物料的放置板5。第一驱动组件2驱动固定架3移动方向与第二驱动组件4驱动放置板5移动方向垂直，从而使放置板5在水平面上移动。

第一驱动组件2包括与固定架3螺纹连接的第一丝杆6、与第一丝杆6同向且穿过固定架3的第一限位杆7、驱动第一丝杆6的第一电机8。第一电机8工作，从而驱动固定架3移动。

第二驱动组件4包括与放置板5螺纹连接的第二丝杆9、与第二丝杆9同向且穿过放置板5的第二限位杆10、驱动第二丝杆9的第二电机11。第二电机11工作，从而驱动放置板5移动。

如图1和2所示：放置板5一端设置有阻挡板12，阻挡板12内侧开设有多个滑槽13，滑槽13内均滑动设置有安装壳14。安装壳14在滑槽13内沿竖直方向滑动。

如图3所示：安装壳14内固定设置有沿竖直方向延伸的弹簧15，弹簧15下方固定设置有抵紧块16，抵紧块16在安装壳14内沿竖直方向滑动。抵紧块16下方距阻挡板12远的一端呈斜面设置。安装壳14内滑动设置有与阻挡板12固定连接的限位块17，限位块17对抵紧块16形成限位作用，减小抵紧块16从安装壳14中脱离的概率。弹簧15自然状态时，抵紧块16抵紧放置板5，在将铁板放在放置板5上方时，通过将放置板5嵌入抵紧块16下方，从而使铁板固定，减小铁板发生移动的概率。

阻挡板12上设置有调整件。调整件设置为与阻挡板12螺纹连接且与安装壳14转动连接的调整螺杆18。调整螺杆18为蝶形螺杆。滑槽13内沿竖直方向延伸有穿过安装壳14的导向杆19。导向杆19对安装壳14起到导向的作用，通过转动调整螺杆18，从而沿竖直方向调整安装壳14，进而增大抵紧块16与放置板5之间的抵紧力。

工作原理：通过转动调整螺杆18，使安装壳14下移，使抵紧块16抵紧放置板5，在将薄铁板放在放置板5上方时，薄铁板嵌入抵紧块16下方，抵紧块16在弹簧15的作用下抵紧薄铁板，从而使薄铁板固定。在加工后，通过拔出薄铁板即可，结构简单，固定方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。