一种钢材模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具组件技术领域，尤其涉及一种钢材模具固定装置。

背景技术：

钢材模具是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了一大批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。

传统的对钢材模具固定的装置中，由于对钢材的固定不够稳定，对钢材的定位不足，容易导致钢材加工时出现不合格情况，在钢材模具加工，往往伴随有钢屑产生，但是现在的固定装置中，钢屑多直接掉落在台面上，多方位掉落，对钢材造成一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材模具固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材模具固定装置，包括两组支杆，两组所述支杆之间固定连接有撑板，所述撑板的顶面连接有底板，所述底板的顶面四个拐角处均固定连接有凸块，多个所述凸块的外表面均卡合连接有卡块，多个所述卡块的一侧外表面均固定有支板，多个所述支板的外表面边缘处均连接有滑块，多个所述卡块的顶部固定连接有压板，所述底板的顶面中部开设有收集槽，所述底板的顶面位于收集槽的外侧开设有多个滑落槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述支杆相对的一侧外表面均沿竖直方向开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑落槽的截面呈斜坡状，所述收集槽的底部固定连接有盖口，且盖口的外部套设有盖帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块、压板和凸块的外表面均开设有螺纹槽，且多个螺纹槽的内表壁均螺旋连接有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述螺杆的外表面套设有防护板，且防护板的外径大于多个卡块、压板和凸块外表面的螺纹槽内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡块和凸块相对的一侧外表面均设置有磁吸，且卡块的内表壁与凸块吸附连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的截面呈H形，所述卡块的截面呈不规则U形。

本实用新型中，首先，通过将钢材放在底板上的四个凸块之间，并通过将四组卡块的外表面与四组凸块的内表壁吸附连接，使得钢材的位置得以快速确定，将钢材的定位效果提升，从而提升钢材生产的合格率，其次，通过截面呈H形的压板与钢材的外表面贴合连接，并通过螺杆和防护板将压板对钢材进一步压紧，从而具有防松动的作用，通过滑块在滑槽内滑动，从而便于对钢材的取放，并且，通过底板外表面的多组具有坡度的滑落槽，将钢屑收集并集中滑落在收集槽内，使得钢屑得以集中化收集，即可再利用，从而减少对钢材的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材模具固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材模具固定装置的顶面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材模具固定装置的收集槽结构示意图。

图中：1、支杆；2、支板；3、螺杆；4、卡块；5、压板；6、防护板；7、撑板；8、盖帽；9、底板；10、凸块；11、滑块；12、滑槽；13、收集槽；14、滑落槽；15、盖口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材模具固定装置，包括两组支杆1，两组支杆1之间固定连接有撑板7，撑板7的顶面连接有底板9，底板9的顶面四个拐角处均固定连接有凸块10，多个凸块10的外表面均卡合连接有卡块4，多个卡块4的一侧外表面均固定有支板2，多个支板2的外表面边缘处均连接有滑块11，多个卡块4的顶部固定连接有压板5，底板9的顶面中部开设有收集槽13，底板9的顶面位于收集槽13的外侧开设有多个滑落槽14。通过将四组卡块4的外表面与四组凸块10的内表壁吸附连接，使得钢材的位置得以快速确定，将钢材的定位效果提升，从而提升钢材生产的合格率，通过底板9外表面的多组具有坡度的滑落槽14，将钢屑收集并集中滑落在收集槽13内，从而减少对钢材的浪费。

两组支杆1相对的一侧外表面均沿竖直方向开设有滑槽12，且滑槽12与滑块11滑动连接，使得便于对钢材的取放，滑落槽14的截面呈斜坡状，收集槽13的底部固定连接有盖口15，且盖口15的外部套设有盖帽8，使得钢屑可通过滑落槽14滑向收集槽13集中收集，从而减小对钢材的浪费，卡块4、压板5和凸块10的外表面均开设有螺纹槽，且多个螺纹槽的内表壁均螺旋连接有螺杆3，多个螺杆3的外表面套设有防护板6，且防护板6的外径大于多个卡块4、压板5和凸块10外表面的螺纹槽内径，通过螺杆3与螺纹槽连接，使得压板5对钢材的压紧度提升，卡块4和凸块10相对的一侧外表面均设置有磁吸，且卡块4的内表壁与凸块10吸附连接，使得钢材可迅速定位，压板5的截面呈H形，卡块4的截面呈不规则U形。

工作原理：该钢材模具固定装置在使用时，通过滑块11在滑槽12内向上滑动，通过将钢材放在底板9顶面四个凸块10之间，通过将四组卡块4的内表壁分别与凸块10的外表面吸附连接，从而便于对钢材的迅速定位，通过将滑块11在滑槽12内向下滑动，压板5便于钢材外表面贴合连接，通过将螺杆3与卡块4、压板5和凸块10外表面的螺纹槽螺旋连接，从而使得压板5对钢材压紧度提升，在钢材生产中产生钢屑时，钢屑通过底板9外表面有坡度的滑落槽14滑向收集槽13内部进行集中化收集，从而减小钢材的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。