一种压窝工具的制作方法

本实用新型涉及专用工具设计技术领域，尤其涉及一种压窝工具。

背景技术：

金属板材在加工装配过程中，经常遇到由于板厚不满足锪窝要求或装配时因为连接力的要求而进行板材压窝的问题。

传统的压窝工具一般采用手动进行压窝，现有技术中的压窝工具包括压窝握柄和压窝手柄，在压窝时，压窝握柄固定在虎钳上，金属板放置在压窝握柄上，将压窝手柄的头部插入金属板上的孔内，采用榔头敲击压窝手柄的尾部进行压窝。但是，榔头锤击力度不均匀，敲击瞬间垂直度无法保证，容易导致压窝手柄的头部极易折断，造成整根压窝手柄报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压窝工具，以解决现有技术中存在的采用榔头敲击压窝手柄尾部进行压窝容易导致压窝手柄头部极易折断，造成整根压窝手柄报废的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压窝工具，包括：

铆克柄，其一端连接铆枪；

压窝头，其设置于所述铆克柄远离所述铆枪的一端；

压窝柄，其设置于所述压窝头下方，用于放置工件，且能够与所述压窝头相配合。

进一步地，所述压窝头包括连接部和与所述连接部相连接的工作部；

所述铆克柄远离所述铆枪一端开设有盲孔，所述连接部设置于所述盲孔内。

进一步地，所述工作部包括圆锥部、圆柱部和半球形头部，所述圆锥部直径较大的一端连接所述连接部，另一端连接所述圆柱部，所述半球形头部连接于所述圆柱部远离所述圆锥部一端。

进一步地，所述连接部呈圆锥柱形，且连接所述工作部一端的直径较大。

进一步地，所述铆克柄包括夹持部和连接杆，所述连接杆一端连接所述铆枪，另一端连接所述夹持部，所述夹持部背离所述连接杆一侧开设有所述盲孔。

进一步地，所述压窝柄上开设有凹槽，所述凹槽能够与所述压窝头相配合。

进一步地，所述压窝柄包括固定部和与所述固定部连接的支撑部，所述支撑部远离所述固定部一端开设有所述凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的压窝工具，在工作时，将压窝柄通过虎钳进行固定，随后将工件设置于压窝柄上，通过铆枪带动铆克柄向下动作，进而带动压窝头向下动作完成压窝过程。通过采用铆枪，其动力输出更强更稳定，能够提高压窝质量，而且使得该压窝工具的操作性、通用性及可加工材料的硬度等方面均有所提高。通过将压窝头和铆克柄分体设置，在压窝头发生损坏时，只需更换压窝头即可，而不需要整体进行更换，而且对于不同孔径的压窝，可通过更换不同的压窝头来实现，降低了操作难度和加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的压窝工具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的铆克柄的正向剖视图；

图3是本实用新型提供的压窝头的正视图；

图4是本实用新型提供的压窝柄的正向剖视图。

图中：

1、铆克柄；11、夹持部；111、盲孔；12、连接杆；2、压窝头；21、连接部；22、工作部；3、压窝柄；31、支撑部；311、凹槽；32、固定部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种压窝工具，该压窝工具包括铆克柄1、压窝头2和压握柄3，铆克柄1一端连接铆枪(图中未示出)，能够在铆枪的推动下运动。压窝头2设置于铆克柄1远离铆枪的一端，压窝柄3设置于压窝头2的下方，用于放置工件，且能够与压窝头2相配合。

在工作时，将压窝柄3通过虎钳进行固定，随后将工件设置于压窝柄3上，通过铆枪带动铆克柄1向下动作，进而带动压窝头2向下动作完成压窝过程。通过采用铆枪，其动力输出更强更稳定，能够提高压窝质量，而且使得该压窝工具的操作性、通用性及可加工材料的硬度等方面均有所提高。通过将压窝头2和铆克柄1分体设置，在压窝头2发生损坏时，只需更换压窝头2即可，而不需要整体进行更换，而且对于不同孔径的压窝，可通过更换不同的压窝头2来实现，降低了操作难度和加工成本。

如图1和图2所示，铆克柄1包括夹持部11和连接杆12，连接杆12一端连接铆枪，另一端连接夹持部11，夹持部11背离连接杆12的一侧开设有盲孔111，盲孔111为锥形孔，靠近连接杆12一侧的直径较大，在这一侧还设置有环形橡胶垫圈(图中未示出)，在本实施例中，连接杆12和夹持部11均为圆柱形结构，夹持部11的直径大于连接杆12的直径，且夹持部11和连接杆12之间平滑过渡，当然，在其他实施例中，夹持部11和连接杆12的结构可根据实际需要进行设置。

如图图3所示，压窝头2包括连接部21和与连接部21相连接的工作部22，连接部21呈圆锥柱形，且靠近工作部22一端的直径较大，连接部21设置于盲孔111内。工作部22包括圆锥部、圆柱部和半球形头部，圆锥部直径较大一端连接于连接部21，直径较小一端连接于圆柱部，且圆锥部的锥角角度为100°，圆柱部另一端连接于半球形头部，在本实施例中，压窝头2由连接部21和工作部22一体成型，且连接部21的直径大于工作部22的直径。

考虑到压窝头2在反复冲击力的作用下而产生的径向膨胀变形可能造成压窝头2卡死在铆克柄1的盲孔111内，在压窝头2损坏后不易取出，因此将连接部21设置为圆锥柱形，且靠近工作部22一端的直径较大，远离工作部22一端的直径较小，能够有效地的避免压窝头2在径向膨胀变形后卡死在盲孔111内不易取出的情况。

如图4所示，压窝柄3包括固定部32和与固定部32连接的支撑部31，支撑部31远离固定部32一端开设有凹槽311，凹槽311能够与压窝头2相配合，压窝头2的工作部22在穿过工件的孔后进入到凹槽311内，在本实施例中，支撑部31为圆柱形结构，通过设置固定部32，能够便于将压窝柄3稳定地固定在虎钳上，支撑部31径向截面的面积大于固定部32的径向截面的面积，能够使得虎钳将固定部32夹紧后，支撑部31与固定部32相连接一侧的侧面能够紧贴虎钳的上表面上，保证压窝柄3的竖直度。

以下将对该压窝工具的工作过程进行详细的说明。

1、将压窝柄3的固定部32竖直固定在虎钳上，保证固定牢靠。

2、将压窝头2的连接部21设置在铆克柄1的盲孔111内，并将铆克柄1的连接杆12安装在铆枪上。

3、将工件放置在压窝柄3上，保证工件上的待加工孔与压窝柄3的凹槽311的对齐且同轴。

4.将压窝头2的半球形头部和圆柱部穿过工件上的待加工孔，并插入压窝柄3的凹槽311内。

5.按动铆枪按钮，通过推动铆克柄1，进而推动压窝头2在工件上获得所需压窝。

上述压窝工具设计为开口开放形式，可使用空间较大，其功能不受工件的外形及工件上所需压窝的孔的位置的影响，在工件上所需压窝的孔的位置发生变化时仍能正常使用，而且工件周围的结构也不会影响该压窝工具的正常使用。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。