一种数控四角定位组角机的制作方法

本实用新型涉及门窗生产制造设备技术领域，尤其涉及一种数控四角定位组角机。

背景技术：

铝合金窗具有美观、密封、强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域。在铝合金的生产过程中，需要使用组角机对铝合金窗框进行组角处理，现有的组角机的工作台结构不合理，对大尺寸的窗框适用性不佳，窗框组件放置时导向不够方便，操作较为繁琐，且容易对窗框组件的切角造成损伤，影响产品质量和生产加工效率。

现有公告号为CN207026311U的中国专利公开了一种型材门窗组角机，包括工作台、左冲铆装置、右冲铆装置和同步进给装置，还包括行程调整装置；左冲铆装置和右冲铆装置对称固定于工作台上表面，同步进给装置包括联动滑块和同步进给油缸，联动滑块以开口在前，收口在后的方式，开设有喇叭状导向腔；左冲铆装置和右冲铆装置位于导向腔内，同步进给油缸固定安装于工作台，同步进给油缸的工作端安装于联动滑块，联动滑块前后滑动则带动左冲铆装置和右冲铆装置撞铆或退刀；行程调整装置包括可调触发装置和行程开关，可调触发装置固定安装于联动滑块后端，行程开关固定安装于工作台。

但是该方案中铝合金门窗框的四角角码式连接是单角压紧进行组装，一个门窗框的成型要进行四次冲压连接，其平面度也要在组角过程中不断调整，导致门窗框平面度不够好，工作效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控四角定位组角机，提高门窗框平面度和冲压工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控四角定位组角机，包括固定在工作台上的固定座，所述固定座通过驱动传动机构连接有两个活动座，两个所述活动座位于同一水平面且相互垂直，两个所述活动座通过伸缩件连接有同一滑动座，所述滑动座与活动座位于同一水平面且相互垂直，并且所述固定座、活动座及滑动座上均设有组角装置。

通过采用上述技术方案，把切好的铝合金窗框型材放在工作台上，放置型材时需要通过驱动传动机构移动两个活动座，同时滑动座凭借伸缩件能够随之一起移动以保持与铝合金窗框的矩形形状不变，直到移出位置至长出型材5-8mm，即一次性完成铝合金门窗四个角的快速定位，紧接着控制组角装置实现角码式冲压连接；此结构能适应多种结构和尺寸的铝合金型材四角组角定位需要，方便快捷，并大大提高了角码式冲压连接的生产效率，使得组框精度和平面度得以改善。

进一步地，所述驱动传动机构包括转动设置在固定座上的丝杆，所述丝杆上设有与活动座一体连接的滑块，并且所述丝杆远离固定座一端设有驱动电机。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机，使丝杆旋转以带动滑块沿着丝杆方向位移，从而带着与滑块一体连接的活动座位移。

进一步地，所述伸缩件包括相互套接的第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆远离套接部一端固定在所述活动座上，所述第二伸缩杆远离套接部一端固定在所述滑动座上。

通过采用上述技术方案，利用相互套接的第一伸缩杆和第二伸缩杆，来配合驱动传动机构实现一次性完成铝合金门窗四个角的快速定位。

进一步地，所述活动座和滑动座底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案，在活动座和滑动座底部安装万向轮，以便于活动座、滑动座移动。

进一步地，所述组角装置包括位于固定座一侧的第一顶紧件、位于固定座另一侧与第一顶紧件相对的第二顶紧件、一对对称设置且位于第一顶紧件和第二顶紧件之间的侧顶件，两个所述侧顶件连接于一个驱动机构；

所述驱动机构包括两个定位板、一个推板及一个第一气缸，两个所述定位板平行设置在两个所述侧顶件的外侧，两个所述定位板之间设置可滑动的推板，所述第一气缸位于推板中部外侧，并驱动所述推板沿所述第一顶紧件与所述第二顶紧件的连线方向移动，并且所述推板两端均为梯形楔块，且其斜边相对设置，所述推板两端上表面分别设有与侧顶件连接的导向槽，且导向槽方向与梯形楔块斜边平行。

通过采用上述技术方案，因为侧顶件位于推板内侧，且滑动连接于推板的两侧导向槽内，所以推板起到了对两侧侧顶件同时施力的效果，以平衡组角机侧顶件之间的受力情况，防止出现受力不均导致铝合金窗框出现变形不对称的现象，避免造成能源和工时上的浪费。

进一步地，所述侧顶件包括支座、位于支座下与所述支座滑动连接的导向滑块，以及卡嵌于导向滑块相对一侧端部的压紧块，所述导向滑块另一端滑动连接于所述推板的导向槽内，所述导向滑块垂直于所述导向槽，且导向滑块相对所述支座的滑移方向垂直于所述导向槽方向。

通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动推板滑移时，由于导向滑块在第一顶紧件与第二顶紧件的连线方向上是固定的，因此，在推板两端内侧壁的推力下，导向滑块相对支座向两个导向滑块中间方向滑移，从而使导向滑块端部的压紧块与顶压于第一顶紧件、第二顶紧件之间的窗框接触，并顶紧压实。

进一步地，所述第二顶紧件包括垂直设置在固定座的支架，所述支架上设有活塞杆沿纵向设置且向下顶出的第二气缸。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸竖直压紧窗框条，起到上下固定的作用使得一对窗框条连接、压紧可靠；同时，第一顶紧件顶紧窗框条，两侧顶件挤压完成冲铆，工作过程简单易操作。

进一步地，所述支架上设有与第一顶紧件保持水平的顶片，所述顶片上设有朝向第一顶紧件的直角形缺口，并且所述第一顶紧件为左右对称的五棱柱，其五棱柱的一直角与所述顶片的直角形缺口相配合。

通过采用上述技术方案，利用顶片与第一顶紧件相配合，其直角形缺口恰好与铝合金窗框顶角相契合，避免窗框侧滑的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动传动机构与伸缩件相配合，完成一次性铝合金门窗四个角的快速定位，以便于控制组角装置实现角码式冲压连接；

2、通过驱动机构可以有效防止侧顶件受力不平衡导致铝合金窗户发生变形不对称的现象，具有结构简单，损耗能源小的优点，提高了产品质量和生产效率;

3、通过第一顶紧件、顶片之间相互配合，起到了固定铝合金窗框不让其发生侧滑的作用。

附图说明

图1是本实施例一种数控四角定位组角机的整体结构示意图；

图2是本实施例一种数控四角定位组角机中组角装置的整体结构示意图。

图中，1、固定座；11、活动座；12、滑动座；2、驱动传动机构；21、丝杆；22、滑块；23、驱动电机；3、伸缩件；31、第一伸缩杆；32、第二伸缩杆；4、组角装置；41、第一顶紧件；42、第二顶紧件；421、支架；422、第二气缸；423、顶片；43、侧顶件；431、支座；432、导向滑块；433、压紧块；51、定位板；52、推板；521、导向槽；53、第一气缸；6、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种数控四角定位组角机，如图1所示，包括固定在工作台上的固定座1，该固定座1通过驱动传动机构2连接有两个活动座11，这两个活动座11位于同一水平面且相互垂直，而且活动座11通过伸缩件3连接有同一滑动座12，滑动座12与活动座11位于同一水平面且相互垂直，从而固定座1、活动座11及滑动座12的连线能够组成矩形以此适应不同大小的铝合金窗框，最后在固定座1、活动座11及滑动座12上安装组角装置4即可。因此，把切好的铝合金窗框型材放在工作台上，放置型材时需要通过驱动传动机构2移动两个活动座11，同时滑动座12凭借伸缩件3能够随之一起移动以保持与铝合金窗框的矩形形状不变，直到移出位置至长出型材5-8mm，即一次性完成铝合金门窗四个角的快速定位，紧接着控制组角装置4实现角码式冲压连接。此结构能适应多种结构和尺寸的铝合金型材四角组角定位需要，方便快捷，并大大提高了角码式冲压连接的生产效率，使得组框精度和平面度得以改善。

如图1所示，驱动传动机构2包括转动设置在固定座1上的丝杆21，丝杆21上设置有与活动座11一体连接的滑块22，并且丝杆21远离固定座1一端安装有驱动电机23。开启驱动电机23，使丝杆21旋转以带动滑块22沿着丝杆21方向位移，从而带着与滑块22一体连接的活动座11位移。

如图1所示，伸缩件3包括相互套接的第一伸缩杆31和第二伸缩杆32，第一伸缩杆31远离套接部一端固定在活动座11上，第二伸缩杆32远离套接部一端固定在滑动座12上。利用灵活伸缩的伸缩件3来配合驱动传动机构2实现一次性完成铝合金门窗四个角的快速定位。同时，为了方便活动座11、滑动座12移动，如图1所示，在活动座11和滑动座12底部安装万向轮6。

如图1和图2所示，组角装置4包括位于固定座1一侧的第一顶紧件41、位于固定座1另一侧与第一顶紧件41相对的第二顶紧件42、一对对称设置且位于第一顶紧件41和第二顶紧件42之间的侧顶件43，两个侧顶件43连接于一个驱动机构；驱动机构包括两个定位板51、一个推板52及一个第一气缸53，两个定位板51平行设置在两个侧顶件43的外侧，两个定位板51之间设置可滑动的推板52，第一气缸53位于推板52中部外侧，并驱动推板52沿所述第一顶紧件41与第二顶紧件42的连线方向移动，并且推板52两端均为梯形楔块，且其斜边相对设置，推板52两端上表面分别设有与侧顶件43连接的导向槽521，且导向槽521方向与梯形楔块斜边平行。因此，开启第一气缸53，使推板52沿着定位板51长度方向位移（即沿第一顶紧件41与第二顶紧件42的连线方向移动），从而因为侧顶件43位于推板52内侧，且滑动连接于推板52的两侧导向槽521内，所以推板52起到了对两侧侧顶件43同时施力的效果，以平衡组角机侧顶件43之间的受力情况，防止出现受力不均导致铝合金窗框出现变形不对称的现象，避免造成能源和工时上的浪费。同理，活动座11、滑动座12上的组角装置4结构相同。

如图2所示，侧顶件43包括支座431、位于支座431下与支座431滑动连接的导向滑块432，以及卡嵌于导向滑块432相对一侧端部的压紧块433，导向滑块432另一端滑动连接于推板52的导向槽521内，导向滑块432垂直于导向槽521，且导向滑块432相对支座431的滑移方向垂直于所述导向槽521方向。其中，支座431起到了固定导向滑块432不让其游移的作用，限定导向滑块432只能在推板52上的导向槽521中发生滑动，即侧顶件43的受力更加均衡。当第一气缸53驱动推板52滑移时，由于导向滑块432在第一顶紧件41与第二顶紧件42的连线方向上是固定的，因此，在推板52两端内侧壁的推力下，导向滑块432相对支座431向两个导向滑块432中间方向滑移，从而使导向滑块432端部的压紧块433与顶压于第一顶紧件41、第二顶紧件42之间的窗框接触，并顶紧压实。

如图2所示，第二顶紧件42包括垂直设置在固定座1的支架421，支架421上设置有活塞杆沿纵向设置且向下顶出的第二气缸422。利用第二气缸422竖直压紧窗框条，起到上下固定的作用使得一对窗框条连接、压紧可靠。同时，第一顶紧件41顶紧窗框条，两侧顶件43挤压完成冲铆，工作过程简单易操作。

如图2所示，支架421上设有与第一顶紧件41保持水平的顶片423，顶片423上设有朝向第一顶紧件41的直角形缺口，并且第一顶紧件41为左右对称的五棱柱，其五棱柱的一直角与顶片423的直角形缺口相配合以前后压紧铝合金窗框条。通过顶片423与第一顶紧件41相配合，其直角形缺口恰好与铝合金窗框顶角相契合，避免窗框侧滑的情况发生。

本数控四角定位组角机的工作原理：首先把切好的铝合金窗框型材放在工作台上，放置型材时需要通过驱动传动机构2移动两个活动座11，即开启驱动电机23，使丝杆21旋转以带动滑块22沿着丝杆21方向位移，从而带着与滑块22一体连接的活动座11位移，同时滑动座12凭借伸缩件3能够随之一起移动以保持与铝合金窗框的矩形形状不变，直到移出位置至长出型材5-8mm，紧接着控制组角装置4实现角码式冲压连接即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。