一种钢材模具快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种钢材模具快速冷却装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现在的对钢材模具的冷却方式多为直接放置在厂房内支架上，使其置于空气中，让其自然降温，但是降温速度慢，且容易将工厂内的温度升高，在一些制冷装置中，仅仅是对钢材模具的一个面冷却降温，冷却效果不佳，一些使用鼓风机的制冷装置中，未作防尘结构，极易导致鼓风机内部进入灰尘，导致送风效果不佳，缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材模具快速制冷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材模具快速冷却装置，包括装置本体和底板，所述装置本体的顶部固定安装有制冷装置，所述装置本体的顶板内表壁沿宽度方向穿插有多个冷凝管，多个所述冷凝管的底部均沿水平方向设置有喷头，所述装置本体两侧内表壁之间均沿水平方向固定安装有多个辊轴，多个所述辊轴的外表面套设有皮带，所述底板的底部四个拐角处均设置有支杆，四组所述支杆之间连接有撑板，所述撑板的上表面对称安装有鼓风机，所述底板的内表壁对称开设有送风口，所述送风口内表壁之间卡合连接有卡板，所述卡板内表壁固定连接有挡板，所述挡板的外表面中心处安装有防尘板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体顶部内表壁安装有导向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体的一侧外表面安装有电机，所述电机与位于边缘处的辊轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体两侧外表面均对称安装有支板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板的两侧外表面均固定连接有伸缩杆，所述防尘板的中心处固定有控制轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘板是由多个弧形板组合而成，且每个弧形板的边缘处均与控制轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘板的内径大于鼓风机的外径。

本实用新型中，首先，通过装置本体内表壁的多组冷凝管，以及冷凝管底部的多个喷头，便于对钢材的顶面做降温处理，通过装置本体顶部的制冷装置，以及装置本体顶部内表壁的导向板，使得冷气的流动范围较为聚集，从而将冷却效果提升，其次，通过两组鼓风机和送风口，通过将风吹入每两个辊轴之间的缝隙中，从而便于对钢才模具的底部降温，另外，通过挡板顶面安装的防尘板，使得对鼓风机的风口具有防尘的作用，减少鼓风机内部进入灰尘的几率，从而延长其使用寿命，并且，制冷装置和鼓风机均可对辊轴的外表面进行冷却降温，从而将冷却效果进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材模具快速冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材模具快速冷却装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢材模具快速冷却装置的防尘板结构示意图。

图中：1、装置本体；2、制冷装置；3、导向板；4、冷凝管；5、喷头；6、支板；7、皮带；8、底板；9、卡板；10、送风口；11、鼓风机；12、撑板；13、支杆；14、辊轴；15、电机；16、伸缩杆；17、防尘板；18、控制轴；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材模具快速冷却装置，包括装置本体1和底板8，装置本体1的顶部固定安装有制冷装置2，装置本体1的顶板内表壁沿宽度方向穿插有多个冷凝管4，多个冷凝管4的底部均沿水平方向设置有喷头5，装置本体1两侧内表壁之间均沿水平方向固定安装有多个辊轴14，多个辊轴14的外表面套设有皮带7，底板8的底部四个拐角处均设置有支杆13，四组支杆13之间连接有撑板12，撑板12的上表面对称安装有鼓风机11，底板8的内表壁对称开设有送风口10，送风口10内表壁之间卡合连接有卡板9，卡板9内表壁固定连接有挡板19，挡板19的外表面中心处安装有防尘板17。通过装置本体1内表壁的多组冷凝管4，以及冷凝管4底部的多个喷头5，通过装置本体1顶部的制冷装置2，以及装置本体1顶部内表壁的导向板3，使得冷气的流动范围较为聚集，从而将冷却效果提升，通过两组鼓风机11和送风口10，从而便于对钢材模具的底部降温，通过挡板19顶面安装的防尘板17，使得对鼓风机11的风口具有防尘的作用，减少鼓风机11内部进入灰尘的几率，从而延长其使用寿命.

装置本体1顶部内表壁安装有导向板3，使得冷气流动范围较为聚集，将冷却效果提升，装置本体1的一侧外表面安装有电机15，电机15与位于边缘处的辊轴14传动连接，通过将钢材放在多组辊轴14的外表面，使得钢材得以在装置本体1内部水平运动时，达到冷却的效果，装置本体1两侧外表面均对称安装有支板6，卡板9的两侧外表面均固定连接有伸缩杆16，防尘板17的中心处固定有控制轴18，防尘板17是由多个弧形板组合而成，且每个弧形板的边缘处均与控制轴18固定连接，防尘板17的内径大于鼓风机11的外径。

工作原理：该钢材模具快速冷却装置在使用时，通过将电机15、制冷装置2均与外部电源连接，通过电机15带动多组辊轴14转动，将钢材模具放在多组辊轴14的外表面，便可在装置本体1内部水平方向移动，通过喷头5将冷凝内的冷气喷出，通过导向板3将制冷装置2产生的冷气聚集，便于对钢材模具顶面的进一步冷却降温，通过撑板12顶面的两组鼓风机11，以及底板8内表壁的两组送风口10，使得钢材模具的底面温度得以降低，在装置本体1不使用时，卡板9通过伸缩杆16向外拉伸取出，通过转动控制轴18将多个弧形板转动闭合组成防尘板17，从而为鼓风机11的风口起到防尘的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。