一种槽盒冷轧机的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种槽盒冷轧机。

背景技术：

现有技术中的槽盒一般采用铸造或者焊接成型，当采用铸造成型槽盒时，加工工序多、造价成本高、槽盒的重量较大；当采用焊接成型时，一般将现有的铝合金板材进行切割焊接，由于铝合金板材易氧化或者进行了防氧化处理，表面的光泽度较低，不美观，同时结构的强度较低。

1.现有的槽盒冷轧机在上料时，缺少辅助设备，因为在槽盒压制时，需要将成捆的合金板材原料装入冷轧机的放料架，因为成捆的合金原料比较笨重搬运起来非常不便，需要一种辅助装置对其进行提升固定。

2.因为有时需要制作不同厚度的槽盒，但现有的槽盒冷轧机调节起来非常不便，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽盒冷轧机，以解决上料及调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽盒冷轧机，包括机体，所述机体的正面设置有开关，所述机体的侧面焊接有连接块，所述连接块中插接有定位轴，所述定位轴的上端转轴连接有起重架，所述起重架的两端焊接有支撑架，所述起重架的上端焊接有安装台，所述安装台的上端固定有卷扬机，所述卷扬机的表面缠绕有起重绳，所述起重架的上表面焊接有导轨铁，所述导轨铁的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端连接有起重绳，所述起重绳的一端连接有挂钩，所述挂钩的表面插接在穿插杆的两端，所述滑动杆的中心位置通过起重绳与卷扬机连接，所述起重架的两侧安装有导轨轮，所述导轨轮的表面连接有起重绳，所述起重架的下表面焊接有第一固定半圆，所述第一固定半圆一端转轴连接有第二固定半圆的一端，所述第一固定半圆另一端与第二固定半圆的一端通过锁扣连接。

优选的，所述机体的上表面对称焊接有安装框，所述安装框的表面焊接有支撑块，所述支撑块的表面设置有第二轴承，所述安装框表面设置有十字安装槽，所述十字安装槽的内侧安装有定位块，所述定位块的表面连接有第一冷扎轮，所述第一冷扎轮的下方对应设置有第二冷扎轮，所述第二冷扎轮安装在机体的内侧，所述定位块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的上端侧边焊接有一体杆，所述一体杆的表面螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接有手柄，所述螺纹杆的下表面安装在第二轴承的内侧。

优选的，所述穿插杆的两端安装有第一轴承，所述穿插杆与第一固定半圆及第二固定半圆对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该槽盒冷轧机第一将穿插杆插入合金原料中心孔，然后将挂钩挂入穿插杆的两端，通过卷扬机带动起重绳，起重绳带动挂钩从而带动穿插杆上升，然后通过第一固定半圆及第二固定半圆将穿插杆进行固定；通过转动手柄带动一体杆上升，因为一体杆通过连接杆与定位块连接，又因为第一冷扎轮安装在定位块的表面，所以转动手柄也就带动调节了第一冷扎轮的高度，以此满足不同厚度合金槽盒的制作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的起重架及连接设备正视图；

图3为本实用新型的机体俯视图；

图4为本实用新型的电路图。

图中：1机体、2连接块、3定位轴、4起重架、5支撑架、6安装台、7导轨铁、8第一固定半圆、9第二固定半圆、10第一轴承、11穿插杆、12导轨轮、13卷扬机、14滑动杆、15挂钩、16开关、17起重绳、20安装框、21十字安装槽、22定位块、23第一冷扎轮、24连接杆、25第二冷扎轮、26支撑块、27螺纹杆、28手柄、29一体杆、30第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种槽盒冷轧机，包括机体1，机体1的正面设置有开关16，机体1的侧面焊接有连接块2，连接块2中插接有定位轴3，定位轴3的上端转轴连接有起重架4，起重架4的两端焊接有支撑架5，起重架4的上端焊接有安装台6，安装台6的上端固定有卷扬机13，卷扬机13的型号：KDJ-500，卷扬机13的表面缠绕有起重绳17，起重架4的上表面焊接有导轨铁7，导轨铁7用于滑动杆14的导向，导轨铁7的内侧滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的两端连接有起重绳17，起重绳17的一端与挂钩15连接，挂钩15的表插接在穿插杆11的两端的插入孔内，滑动杆14的中心位置通过起重绳17与卷扬机13连接，起重架4的两侧安装有导轨轮12，导轨轮12的表面连接有起重绳17，起重架4的下表面焊接有第一固定半圆8，第一固定半圆8一端转轴连接有第二固定半圆9的一端，第一固定半圆8另一端与第二固定半圆9的一端通过锁扣连接。

请参阅图1及图3，机体1的上表面对称焊接有安装框20，安装框20的表面焊接有支撑块26，支撑块26的表面设置有第二轴承30，第二轴承30的设置方便螺纹杆27的转动，安装框20表面设置有十字安装槽21，十字安装槽21的内侧安装有定位块22，定位块22的表面连接有第一冷扎轮23，第一冷扎轮23的下方对应设置有第二冷扎轮25，第一冷轧轮23与第二冷轧轮25的两端自带转动装置，第二冷扎轮25安装在机体1的内侧，定位块22的上表面焊接有连接杆24，连接杆24的上端侧边焊接有一体杆29，一体杆29的表面螺纹连接螺纹杆27，螺纹杆27的上端焊接有手柄28，螺纹杆27的下表面安装在第二轴承30的内侧。

请参阅图1，穿插杆11的两端安装有第一轴承10，第一轴承10的设置当穿插杆11固定在第一固定半圆8及第二固定半圆9的内侧时方便穿插杆11的转动，穿插杆11与第一固定半圆8及第二固定半圆9对应设置，穿插杆11固定在第一固定半圆8及第二固定半圆9的内侧。

请参阅图4，将卷扬机13与开关16串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：在需要上料时，将穿插杆11穿插到合金板材原料的插入口内，将挂钩15插入穿插杆11的两端插入孔内，然后通过卷扬机13转动卷收起重绳17，因为卷扬机13表面缠绕的起重绳17的一端与滑动杆14的中心连接，所以起重绳17就随着卷扬机13的收缩也就带动滑动杆14沿导轨铁7移动，又因为滑动杆14的两端连接的起重绳17与挂钩15连接，而挂钩15插入在穿插杆11的内侧，所以当滑动杆14沿导轨铁7向卷扬机13移动时，也就带动了挂钩15及穿插杆11向上移动，因为起重架4的两端设置有导轨轮12，且导轨轮12表面连接有起重绳17，且导轨轮12设置在第一固定半圆8及第二固定半圆9的正上方，所以打开第二固定半圆9，随着起重绳17的上升，穿插杆11的两端卡入第一固定半圆8的内侧，然后将第二固定半圆9与第一固定半圆8合圆进行锁扣固定，也就完成了钣金原料的上料固定；因为定位块22安装在十字安装槽21的内侧，而定位块22的上表面焊接有连接杆24，连接杆24的侧面与一体杆29的侧面焊接，这样就使一体杆29、连接杆24、定位块22形成了一个整体，因为一体杆29表面螺纹连接有螺纹杆27，而螺纹杆27的下端安装在第二轴承30的内侧，又因为第二轴承30设置在支撑块26的表面，且支撑块26焊接在安装框20的侧面，所以当转动螺纹杆27时一体杆29会带动定位块22沿十字安装21槽移动，因为定位块22内侧安装有第一冷扎轮23，所以螺纹杆27的转动也就调节了第一冷扎轮23的上下，以此满足不同厚度槽盒的制作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。