本实用新型属于轧钢技术领域,进一步属于热送辊道技术领域,具体涉及一种易于实施,工作可靠的热送辊道保温装置。
背景技术:
热送辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化,大大改善劳动条件,提高生产效率,为实现自动化操作提供条件。目前现有的热送辊道未实行密封,热坯温度高,对周边的设备易造成损坏及变形,维护成本高;热坯在热送辊道内停留或输送时钢坯温度散热较块,造成热损失,进入加热炉后,燃料消耗提升。为此,研究开发一种保温效果好,易于实施,工作可靠的热送辊道保温装置,具有广泛的应用价值。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种保温效果好,易于实施,工作可靠的热送辊道保温装置。
进一步地,包括槽体3上盖1上盖保温层2槽体保温层4连接孔5辊子安装孔6所述上盖1位于槽体3上方,连接孔5与槽体3采用活动轴连接,槽体3内壁与上盖1内粘接槽体保温层4。
进一步地,槽体3两侧有辊子安装孔6。
进一步地,上盖1一侧的槽体3上端有连接孔5。
进一步地,上盖1最大开合角度为180°。
本实用新型的目的是这样实现的,包括槽体、上盖、上盖保温层、槽体保温层、辊子安装孔,连接孔;所述槽体内壁采用新型复合纤维毯作为保温层,所述上盖内壁采用新型复合材料纤维毯作为保温层,上盖可以180°开合,槽体两侧各有辊子安装孔,连接孔位于上盖所在的槽体上端,连接孔可以与前一级辊道保温装置连接安装,起到定位作用;通过采用多个保温装置单元连接组合的方式,任意设计热送辊道长度。
有益效果
本实用新型采用密封隔热的方式对钢坯进行保温,提升了钢坯进加热炉的温度,降低了加热炉燃烧能耗,同时保护了辊道周围的设备,降低了设备损坏率及辊子的油品消耗。本实用新型可通过采用多个保温装置单元连接组合的方式,任意设计热送辊道长度,易于实施,工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图;
图中:1-上盖,2-上盖保温层,3-槽体,4-槽体保温层,5-连接孔,6-辊子安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或改进,均落入本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括槽体3、上盖1、上盖保温层2、槽体保温层4、辊子安装孔6,连接孔5;所述槽体内壁采用新型复合纤维毯作为保温层,所述上盖内壁采用新型复合材料纤维毯作为保温层,上盖可以180°开合,槽体两侧各有辊子安装孔,连接孔位于上盖所在的槽体上端,连接孔可以与前一级辊道保温装置连接安装,起到定位作用;通过采用多个保温装置单元连接在一起,可实现任意长度的热送辊道设计。
本实用新型的工作原理和工作过程:
本实用新型采用密封保温隔热。在使用时,高温钢坯在辊子上输送,保温层起到隔绝高温钢坯散热的作用,同时保温装置四面密封,有效保证热量散失,使高温钢坯的热辐射隔绝在辊道内,起到保温隔热的作用。本实用新型提升了热坯进加热炉温度约20度,降低了加热炉燃料消耗,同时保护了热送辊道周边的设备,降低了日常维护成本。