一种螺旋锥齿轮专用夹具的制作方法

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种螺旋锥齿轮专用夹具。

背景技术：

现有的螺旋锥齿轮专用夹具在夹装后不方便快速调节，在调节时速度慢，同时调节时准确度低，降低精度。

技术实现要素：

为解决现有的螺旋锥齿轮专用夹具在夹装后不方便快速调节，在调节时速度慢，同时调节时准确度低，降低精度的问题；本实用新型的目的在于提供一种螺旋锥齿轮专用夹具。

本实用新型的一种螺旋锥齿轮专用夹具，它包括底座、安装座、旋转轴、上盘体、定位轴体、连接架、夹装盘、斜齿轮一、斜齿轮二、转柄；底座的底部固定安装有安装座，底座的内上端固定安装有轴承座，轴承座的轴承内圈内固定安装有旋转轴，旋转轴的上端延伸出底座的上部，旋转轴的上端固定安装有上盘体，旋转轴的下端固定安装有斜齿轮一，斜齿轮一与斜齿轮二相啮合，斜齿轮二的转轴安装在底座的内右侧壁上的轴承座内，且斜齿轮二的转轴延伸出底座的右侧壁外部，斜齿轮二的转轴右端固定安装有转柄，上盘体的内部设置有中空的圆孔，上盘体的内边缘处设置有上端闭合的贯通的导向槽，导向槽与定位轴体活动连接，定位轴体的两端均固定连接有连接架，连接架的前端与夹装盘的侧壁固定连接，夹装盘的内部设置有夹装孔，夹装盘的外侧壁与圆孔的侧壁相接触。

作为优选，所述转柄的外侧壁上设置有防滑层。

作为优选，所述导向槽的侧壁上设置有耐磨层。

作为优选，所述连接架为加强式连接架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、能够实现快速安装与调节，且调节时准确度高，操作简便，且能够节省时间；

二、在使用时能够实现快速固定，稳定性高，结构简单，提高了整体的工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位轴体与连接架的结构示意图。

图中：1-底座；2-安装座；3-旋转轴；4-上盘体；5-定位轴体；6-连接架；7-夹装盘；8-斜齿轮一；9-斜齿轮二；10-转柄；4-1-导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底座1、安装座2、旋转轴3、上盘体4、定位轴体5、连接架6、夹装盘7、斜齿轮一8、斜齿轮二9、转柄10；底座1的底部固定安装有安装座2，安装座2能够实现快速安装，且安装座固定在铣床的工作台上，底座1的内上端固定安装有轴承座，轴承座的轴承内圈内固定安装有旋转轴3，旋转轴3能够实现旋转，其能够带动上盘体进行回转转动，且在转动时，通过斜齿轮一与齿齿轮二的啮合来实现旋转轴的旋转，其旋转快速，且稳定性高，旋转轴3的上端延伸出底座1的上部，旋转轴3的上端固定安装有上盘体4，旋转轴3的下端固定安装有斜齿轮一8，斜齿轮一8与斜齿轮二9相啮合，斜齿轮二9的转轴安装在底座1的内右侧壁上的轴承座内，且斜齿轮二9的转轴延伸出底座1的右侧壁外部，斜齿轮二9的转轴右端固定安装有转柄10，转柄10的转动能够实现斜齿轮二9的转动，其转柄10转动时稳定性高，且便于操作，上盘体4的内部设置有中空的圆孔，上盘体4的内边缘处设置有上端闭合的贯通的导向槽4-1，导向槽4-1与定位轴体5活动连接，定位轴体5能在导向槽4-1内进行导向，其能够实现快速移动，同时连接架6能够实现上盘体4的连接，使得上盘体4能够实现调节角度，定位轴体5的两端均固定连接有连接架6，连接架6的前端与夹装盘7的侧壁固定连接，夹装盘7能够实现工件的夹装，夹装盘7的内部设置有夹装孔，夹装盘7的外侧壁与圆孔的侧壁相接触，夹装盘7在调节时围绕着圆孔的侧壁进行调节，通过圆孔来实现支撑。

进一步的，所述转柄10的外侧壁上设置有防滑层。

进一步的，所述导向槽4-1的侧壁上设置有耐磨层。

进一步的，所述连接架6为加强式连接架。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过安装座2将整体安装在铣床的工作台上，然后将工件夹装在夹装盘7上，其夹装盘7与现有的夹装盘结构一致，当需要调节时，其夹装盘7能够在圆孔的侧壁上进行调节，其调节时即为定位轴体5在上盘体4的导向槽内移动来实现，当夹装盘支撑在圆孔的侧壁上，其稳定性高，便于快速调节，同时在使用时，斜齿轮一8与斜齿轮二9相啮合后能够实现导向上盘体的回转，其调节时，通过转动转柄10即可实现，其调节简便，且快速。