一种蛇形弹簧自动定长剪断机的制作方法

本实用新型涉及家具制造领域，更具体的说，是涉及一种蛇形弹簧自动定长剪断机。

背景技术：

在家具制造领域中，蛇形弹簧是一种重要的构件，一般来说，蛇形弹簧的加工包括截断加工过程。

由于蛇形弹簧特有的特征，其具有弹性且形状扁平，难以进行定位截断，特别是送料过程，因而传统的蛇形弹簧的截断加工过程是通过人工进行。一般蛇形弹簧需要定长截断，由于人工截断的方式具有较多的不确定性，导致加工精度差，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种蛇形弹簧自动定长剪断机。

本实用新型采用的技术方案是，一种蛇形弹簧自动定长剪断机，包括：第一送料机构、与所述第一送料机构衔接的第二送料机构、以及设置在所述第二送料机构出料端的可控的剪切机构；其中，所述第二送料机构设置有可控的送料转盘以及送料导槽部件，所述送料转盘的边缘设置均布设置有与所述蛇形弹簧的宽度相适应的多个用于拨料的突出部，所述送料导槽部件设置在所述送料转盘的边缘，所述送料导槽部件设置有送料导槽及拨料槽，所述送料转盘对应位置上的突出部设置在所述拨料槽内，所述第二送料机构的出料端设置在所述送料导槽部件的末端位置。

优选的，所述第一送料机构包括多个竖向布置的送料导向轮，其中，出料端的送料导向轮设置在所述送料导槽部件的前端位置。

优选的，所述多个竖向布置的送料导向轮中，进料端的送料导向轮设置有压料板。

优选的，所述第一送料机构的进料端还设置有一用于缠绕蛇形弹簧的放料柱子。

优选的，所述送料导槽部件包括位于内侧的第一导槽板以及位于外侧的第二导槽板，所述第一导槽板与所述第二导槽板之间最小距离与所述蛇形弹簧的直径相适应。

优选的，所述第一导槽板与所述第二导槽板从进料端到出料端的间距逐渐缩小。

优选的，所述第一导槽板与所述第二导槽板的上端部设置有导槽盖板。

优选的，所述送料转盘的外圆分度形状根据所述蛇形弹簧的弹簧宽度尺寸进行对应加工而成。

优选的，所述剪切机构通过气缸驱动。

优选的，所述突出部的端部为圆弧形结构，所述突出部的根部与所述蛇形弹簧的宽度相适应。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：由于送料转盘的边缘设置有多个用于拨料的突出部，且突出部与所述蛇形弹簧的宽度相适应，使得突出部拨料的长度与蛇形弹簧的长度是固定的，不会因为弹性导致拉长，通过送料导槽部件的导引，使得蛇形弹簧可以从送料导槽的出料端出来，在出料端设置可控的剪切机构实现了对蛇形弹簧的定长截断。

附图说明

图1为本实用新型蛇形弹簧自动定长剪断机的结构示意图；

图2为本实用新型蛇形弹簧自动定长剪断机的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型第二送料机构的的结构示意图；

图4为本实用新型蛇形弹簧的尺寸说明图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1－3所示，本实用新型提出了一种蛇形弹簧自动定长剪断机，用于对如图4所示的蛇形弹簧进行定长截断，包括：第一送料机构、与所述第一送料机构衔接的第二送料机构、以及设置在所述第二送料机构出料端的可控的剪切机构08；其中，所述第二送料机构设置有可控的送料转盘03以及送料导槽部件02，所述送料转盘03的边缘均布设置有与所述蛇形弹簧的宽度（参照图3）相适应的多个用于拨料的突出部31，所述送料导槽部件02设置在所述送料转盘03的边缘，所述送料导槽部件02设置有送料导槽23及拨料槽（图中未标示），所述送料转盘03对应位置上的突出部31设置在所述拨料槽内，所述第二送料机构的出料端设置在所述送料导槽部件02的末端位置。要说明的是，由于送料转盘03是转动构件，因此，位于送料导槽内的突出部31是随时在变化的，送料导槽的高度不小于蛇形弹簧的高度。

本实施例中，所述第一送料机构设置在工作平台01上，第二送料机构的送料转盘03设置在工作平台01上，第二送料机构的驱动机构09设置在工作平台01的下方，充分利用工作平台下部的空间，剪切机构08的驱动气缸07也设置在工作平台的下方。

在本实施例中，所述第一送料机构包括多个竖向布置的送料导向轮04，其中，出料端的送料导向轮04设置在所述送料导槽部件02的前端位置。使用时，蛇形弹簧通过送料导向轮04的导向进行滚动送料。送料导向轮04的设置有利于扁平状的蛇形弹簧的送料，使得送料过程顺畅。

在本实施例中，所述多个竖向布置的送料导向轮04中，进料端的送料导向轮04设置有压料板05，压料板05的设置可以避免蛇形弹簧从竖向设置的送料导向轮04中脱出，保证了送料过程的稳定性。

在本实施例中，所述第一送料机构的进料端还设置有一用于缠绕蛇形弹簧的放料柱子06，放料柱子06可以拥有缠绕蛇形弹簧，当送料转盘转动时，拖动蛇形弹簧，缠绕在放料柱子06上的蛇形弹簧逐步释放，形成稳定的送料过程。

在本实施例中，如图2及图3所示，所述送料导槽部件02包括位于内侧的第一导槽板21以及位于外侧的第二导槽板22，所述第一导槽板21与所述第二导槽板22之间最小距离与所述蛇形弹簧的直径相适应，这样可以保证蛇形弹簧的送料稳定性，避免蛇形弹簧在送料过程中偏移。

作为一种优选的实施方式，所述第一导槽板21与所述第二导槽板22从进料端到出料端的间距逐渐缩小，这样使得送料导槽的进料端开口较大，出料端开口小，这样的结构使得进料过程更加顺畅，而出料过程可以精确的进入剪切机构的工作点，实现精确的截断。

在本实施例中，所述第一导槽板21与所述第二导槽板22的上端部设置有导槽盖板24，导槽盖板24可以保持对蛇形弹簧的限位，同时，导槽盖板24还留有观察孔以便进行观察。

在本实施例中，所述送料转盘03的上部设置有转盘盖板（图中未示出），转盘盖板的设置可以防止人工误触导致事故，起到安全保险的作用。所述送料转盘03的外圆分度形状根据所述蛇形弹簧的弹簧宽度尺寸进行对应加工而成，对于不同宽度尺寸的蛇形弹簧，则对应进行加工即可。

在本实施例中，所述剪切机构08通过气缸07进行驱动，当然，也可以通过其它方式如曲柄滑块驱动或者其它方式。

在本实施例中，所述突出部31的端部为圆弧形结构，所述突出部31的根部与所述蛇形弹簧的宽度相适应，这样使得送料转盘03在送料过程中实现定长送，以及突出部31可以轻易的切入蛇形弹簧的空隙中。

本实施例中，第二送料机构的送料转盘02可通过PLC进行控制送料长度，同时，剪切机构08也可通过PLC进行控制在适当的时机进行截断工作，实现蛇形弹簧的定长截断过程。

第一送料机构及第二送料机构可对蛇形弹簧进行定向送料，确保操作工人的安全，降低事故发生的概率。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。