一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品（高强度、高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动形势，现在我国弹簧行业的产量已趋于饱和。

现有的弹簧分割装置操作不便，且不具备散热除尘功能，因此亟需一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，且两个支撑板相对的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有同一个顶板，所述底板的顶部外壁上焊接有等距离分布的支撑腿，且支撑腿的顶部外壁上焊接有同一个工作台，所述顶板底部外壁的两侧均焊接有挡板，且两块挡板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨，所述电动滑轨位于工作台的正上方，所述电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有第二滑块，且第二滑块的底部外壁上焊接有垫板，所述垫板的底部外壁上通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有切割片，所述工作台的顶部外壁上设有滑槽，且滑槽的一侧外壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部外壁上焊接有第二限位板。

优选的，所述支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆延长杆的一端焊接在第二限位板的一侧外壁上。

优选的，所述工作台的顶部外壁靠近滑槽的位置焊接有第一限位板，且第一限位板的一侧外壁上焊接有固定板。

优选的，所述支撑板的一侧外壁靠近第一电动伸缩杆的位置焊接有安装座，且安装座的一侧外壁上通过螺栓固定有散热扇。

优选的，所述支撑板的一侧外壁远离散热扇的位置通过螺栓固定有吸尘机，且支撑板的一侧外壁上焊接有粉尘箱。

优选的，所述支撑板的一侧外壁上开有通孔，且吸尘机的一端通过通孔与粉尘箱的内部相连通。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的高度相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动滑轨、第二滑块和第二电动伸缩杆，提高了切割时的移动性能，不使用人工移动切割操作，避免了人工误差，提高了装置的实用性。

2.通过设置的第一电动伸缩杆、第一限位板、第二限位板、滑槽和第一滑块，将弹簧固定在两块限位板之间，保证了稳定性，减少了切割晃动。

3.通过设置的散热扇和吸尘机，既为装置提供了散热功能，也将切割时产生的粉尘吸收，避免了工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置的侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3支撑腿、4工作台、5滑槽、6第一电动伸缩杆、7安装座、8散热扇、9顶板、10挡板、11电动滑轨、12吸尘机、13粉尘箱、14第一限位板、15固定板、16第二限位板、17第一滑块、18第二滑块、19垫板、20第二电动伸缩杆、21切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种弹簧生产用具有散热功能的分割装置，包括底板1，底板1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板2，且两个支撑板2相对的一侧外壁靠近顶部的位置焊接有同一个顶板9，底板1的顶部外壁上焊接有等距离分布的支撑腿3，且支撑腿3的顶部外壁上焊接有同一个工作台4，顶板9底部外壁的两侧均焊接有挡板10，且两块挡板10相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个电动滑轨11，电动滑轨11位于工作台4的正上方，电动滑轨11的一侧外壁上滑动连接有第二滑块18，且第二滑块18的底部外壁上焊接有垫板19，垫板19的底部外壁上通过螺栓固定有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20延长杆的一端通过螺栓固定有切割片21，工作台4的顶部外壁上设有滑槽5，且滑槽5的一侧外壁上滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的顶部外壁上焊接有第二限位板16。

本实用新型中，支撑板2的一侧外壁上通过螺栓固定有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6延长杆的一端焊接在第二限位板16的一侧外壁上，工作台4的顶部外壁靠近滑槽5的位置焊接有第一限位板14，且第一限位板14的一侧外壁上焊接有固定板15，首先将弹簧的一端固定座第一限位板14的表面上，然后启动第一电动伸缩杆6推动第二限位板16，第一滑块17受力在滑槽5上进行滑动，滑动到适宜距离后，将弹簧的另一端固定在第二限位板16表面上，支撑板2的一侧外壁靠近第一电动伸缩杆6的位置焊接有安装座7，且安装座7的一侧外壁上通过螺栓固定有散热扇8，支撑板2的一侧外壁远离散热扇8的位置通过螺栓固定有吸尘机12，然后启动电动滑轨11，第二滑块18滑动，然后再延伸第二电动伸缩杆20，将切割片21延伸到适宜切割弹簧的位置，开始分割弹簧，然后打开散热扇8进行散热，打开吸尘机12进行吸尘，保证切割片21的正常工作，且支撑板2的一侧外壁上焊接有粉尘箱13，支撑板2的一侧外壁上开有通孔，且吸尘机12的一端通过通孔与粉尘箱13的内部相连通，第一限位板14和第二限位板16的高度相同，切割完成后，关闭电源，打开粉尘箱13清除内部的粉尘，完成工作。

工作原理：进行弹簧生产分割工作时，首先将弹簧的一端固定座第一限位板14的表面上，然后启动第一电动伸缩杆6推动第二限位板16，第一滑块17受力在滑槽5上进行滑动，滑动到适宜距离后，将弹簧的另一端固定在第二限位板16表面上，然后启动电动滑轨11，第二滑块18滑动，然后再延伸第二电动伸缩杆20，将切割片21延伸到适宜切割弹簧的位置，开始分割弹簧，然后打开散热扇8进行散热，打开吸尘机12进行吸尘，保证切割片21的正常工作，切割完成后，关闭电源，打开粉尘箱13清除内部的粉尘，完成工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。