一种用于模块锻件锻造的锻压机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于模块锻件锻造的锻压机。

背景技术：

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。锻压机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，锻压工作完成后滑块回程上行，曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，完成锻压加工。

模块锻件锻压加工需要用到锻压机，但是现在的锻压机在工作过程中，不能够固定夹紧工件，这样可能会导致锻压过程中出现工件晃动，使锻压的精度低，影响了模块锻件的质量，因此亟需一种用于模块锻件锻造的锻压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模块锻件锻造的锻压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模块锻件锻造的锻压机，包括底支撑板，所述底支撑板的顶部四角外壁均焊接有竖直放置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁焊接有同一个水平放置的顶支撑板，所述顶支撑板的底部外壁通过螺栓连接有两个液压缸，且两个液压缸的底部外壁通过螺栓连接有上压板，所述底支撑板的顶部外壁开设有四个安装槽，且安装槽的顶部内壁通过螺钉连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部外壁通过螺栓连接有下压板，所述下压板的顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的顶部内壁通过螺栓连接有电磁铁,所述底支撑板一侧外壁通过螺钉连接有处理器，且处理器的型号为ARM9TDMI，所述支撑柱相对的一侧底部外壁均焊接有连接板，且两个连接板相对的一侧外壁均通过螺栓连接有电控伸缩杆。

优选的，所述上压板一端外壁通过螺钉连接有挡板，且挡板使用透明钢化玻璃材料制成。

优选的，所述底支撑板的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的限位块，且限位块的底部圆周外壁滑动连接有缓冲壳体，缓冲壳体和限位块的圆周外壁套接有伸缩弹簧。

优选的，所述限位块的底部外壁焊接有活塞，且活塞与缓冲壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述活塞的底部外壁通过螺钉连接有减震弹簧，且减震弹簧的底部外壁与缓冲壳体的底部内壁相连接。

优选的，所述缓冲壳体的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的底座，且底座的底部四角外壁均焊接有倾斜放置的支撑腿，支撑腿的底部外壁焊接有固定块。

优选的，所述底支撑板的四周外壁与底座的顶部四周外壁粘贴有同一个橡胶套，且橡胶套位于伸缩弹簧的外部。

优选的，所述称重传感器通过信号线与处理器的信号输入端电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有电控伸缩杆、橡胶垫和电磁铁，可以将模块锻件固定在下压板上，使锻压机的锻压加工精度高，有利于提高模块锻件锻压后的质量。

2、通过设置有透明挡板，避免锻压过程中碎屑飞溅伤害工作人员，使锻压机的安全性能好，设置有称重传感器和处理器，使装置的自动化程度高，有利于提高工作效率，减少了工作人员的工作量。

3、通过设置有伸缩弹簧、限位块、缓冲壳体、减震弹簧和活塞，有利于减少锻压过程中产生大的冲击力，有利于提高装置的使用寿命，且提高了装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于模块锻件锻造的锻压机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于模块锻件锻造的锻压机的缓冲壳体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于模块锻件锻造的锻压机的正面结构示意图。

图中：1顶支撑板、2支撑柱、3下压板、4称重传感器、5底支撑板、6伸缩弹簧、7液压缸、8上压板、9电控伸缩杆、10电磁铁、11限位块、12底座、13支撑腿、14固定块、15缓冲壳体、16减震弹簧、18活塞、19橡胶套、20挡板、21处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于模块锻件锻造的锻压机，包括底支撑板5，底支撑板5的顶部四角外壁均焊接有竖直放置的支撑柱2，且四个支撑柱2的顶部外壁焊接有同一个水平放置的顶支撑板1，顶支撑板1的底部外壁通过螺栓连接有两个液压缸7，且两个液压缸7的底部外壁通过螺栓连接有上压板8，底支撑板5的顶部外壁开设有四个安装槽，且安装槽的顶部内壁通过螺钉连接有称重传感器4，称重传感器4的顶部外壁通过螺栓连接有下压板3，下压板3的顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽的顶部内壁通过螺栓连接有电磁铁10,底支撑板5一侧外壁通过螺钉连接有处理器21，且处理器21的型号为ARM9TDMI，支撑柱2相对的一侧底部外壁均焊接有连接板，且两个连接板相对的一侧外壁均通过螺栓连接有电控伸缩杆9，电控伸缩杆9一端外壁粘贴有橡胶垫。

本实用新型中，上压板8一端外壁通过螺钉连接有挡板20，且挡板20使用透明钢化玻璃材料制成，底支撑板5的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的限位块11，且限位块11的底部圆周外壁滑动连接有缓冲壳体15，缓冲壳体15和限位块11的圆周外壁套接有伸缩弹簧6，限位块11的底部外壁焊接有活塞18，且活塞18与缓冲壳体15的内壁滑动连接，活塞18的底部外壁通过螺钉连接有减震弹簧16，且减震弹簧16的底部外壁与缓冲壳体15的底部内壁相连接，缓冲壳体15的底部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的底座12，且底座12的底部四角外壁均焊接有倾斜放置的支撑腿13，支撑腿13的底部外壁焊接有固定块14，底支撑板5的四周外壁与底座12的顶部四周外壁粘贴有同一个橡胶套19，且橡胶套19位于伸缩弹簧6的外部，称重传感器4通过信号线与处理器21的信号输入端电性连接，液压缸7、电控伸缩杆9和电磁铁10均通过导线连接有开关，且开关通过导线与处理器21电性连接。

工作原理：工作时，将装置固定在工作地点上，然后将待锻压的模块放在下压板3上的电磁铁10上，通过开关开启电控伸缩杆9将模块调整好位置，开启电磁铁10将模块固定，如果模块厚度比电控伸缩杆9厚度厚则电控伸缩杆9不用缩回到下压板3的顶部，然后通过开关开启液压缸7，上压板8对模块进行锻压，称重传感器4检测上压板8对模块的压力，当达到设定的压力时，液压缸7停止下降收回，电磁铁10关闭断电，使装置的自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。