一种电池极耳裁切红外感应装置的制作方法

本实用新型涉及电池极耳裁切技术领域，具体为一种电池极耳裁切红外感应装置。

背景技术：

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，对极耳的裁切十分重要，目前的裁切机，操作较为繁琐，控制不方便，耗费大量的人力物力，裁切精度不高，因此，我们提出一种电池极耳裁切红外感应装置用来解决极耳裁切精度不高的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池极耳裁切红外感应装置，解决了极耳裁切精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳裁切红外感应装置，包括：

机床，所述机床的上表面中部对称设置有传动辊，两个所述传动辊的中部均设置有第一转轴，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接；

裁切装置，所述裁切装置包括两个竖杆和顶板，两个所述竖杆的下表面分别与机床的上表面两侧固定连接，两个所述竖杆的上表面分别与顶板的下表面两端固定连接，两个所述竖杆的之间通过固定杆连接，所述顶板的下表面中部设置有丝杆，所述丝杆的一侧设置有电机箱，所述电机箱的上表面中部与连接柱的一端固定连接，所述连接柱的另一端开设有卡槽；

所述电机箱内腔中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端贯穿电机箱的一侧并与第一齿轮的一侧中部固定连接，所述第一齿轮的另一侧下端啮合连接有第二齿轮；

所述丝杆的下端套接有滑动板，所述滑动板的下表面两端均与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端贯穿固定杆并与横梁的上表面固定连接，所述横梁的下表面一侧固定安装有红外感应器，所述横梁的下表面中部固定安装有刀片；

所述顶板的上表面中部固定安装有控制器，所述控制器由信号接收模块、中央处理器和电机控制模块组成，所述控制器电性连接电源；

所述顶板的一端开设有插接槽，所述插接槽内设置有夹持装置，所述夹持装置的上表面与顶板的顶端内壁固定连接，所述连接柱的另一端贯穿顶板并与夹持装置的下表面贴合连接，所述插接槽内设置有活动杆，所述插接槽的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有移动板，所述移动板的下表面与顶板的内壁贴合连接，所述活动杆的外侧套接有弹簧，所述活动杆的一端与卡槽相适配，所述活动杆的另一端依次贯穿移动板、固定板和顶板的一侧并位于顶板的外侧，所述活动杆的另一端固定连接有把手，所述弹簧的一端与固定板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与移动板固定连接。

可选的，其中一个所述第一转轴的两端均通过轴承分别与机床的上表面两侧转动连接；

另外一个所述第一转轴的一端通过轴承与机床的上表面一侧转动连接，另外一个所述第一转轴的另一端贯穿机床的上表面前侧并位于机床的外侧，所述机床的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与另外一个所述第一转轴的另一端固定连接。

可选的，所述固定杆的一端与其中一个竖杆的一侧固定连接；

所述固定杆的另一端与另外一个竖杆的一侧固定连接。

可选的，所述丝杆的一端通过轴承与顶板的下表面转动连接；

所述丝杆的另一端依次贯穿第二齿轮的中部和滑动板的中部并通过轴承与固定杆的上表面转动连接；

所述滑动板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆相适配。

可选的，所述电源的输出端分别电连接控制器、红外感应器和伺服电机的输入端；

所述红外感应器的输出端通过信号连接信号接收模块的输入端。

可选的，所述信号接收模块的输出端电连接中央处理器的输入端；所述中央处理器的输出端电连接电机控制模块的输入端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池极耳裁切红外感应装置，具备以下有益效果：

(1)、该电池极耳裁切红外感应装置，通过传送带和裁切装置的配合设置，使该电池极耳裁切红外感应装置集送料和裁切于一体，机械程度高，降低了劳动强度，提升了工作效率，通过红外感应器的设置，提高了对极耳的裁切精度，提高了极耳的质量。

(2)、该电池极耳裁切红外感应装置，通过固定杆的设置，既能够对丝杆起到支撑作用，又能够对连接杆起到限位作用，通过丝杆的设置，在丝杆转动过程中能够带动连接杆移动，通过连接杆的移动能够带动刀片移动，通过刀片移动能够完成对极耳的裁切，通过电机箱的设置，能够对伺服电机起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型机床结构的俯视示意图；

图4为本实用新型控制器结构的示意图；

图5为本实用新型插接槽结构的示意图。

图中：机床1、传动辊2、第一转轴3、传送带4、裁切装置5、竖杆6、顶板7、固定杆8、丝杆9、电机箱10、连接柱11、伺服电机12、第二转轴 13、第一齿轮14、第二齿轮15、滑动板16、连接杆17、横梁18、红外感应器19、刀片20、控制器21、信号接收模块22、中央处理器23、电机控制模块24、电源25、插接槽26、夹持装置27、活动杆28、固定板29、移动板30、弹簧31、驱动电机32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极耳裁切红外感应装置，包括：

机床1，机床1的上表面中部对称设置有传动辊2，两个传动辊2的中部均设置有第一转轴3，两个传动辊2之间通过传送带4传动连接；

裁切装置5，裁切装置5包括两个竖杆6和顶板7，两个竖杆6的下表面分别与机床1的上表面两侧固定连接，两个竖杆6的上表面分别与顶板7的下表面两端固定连接，两个竖杆6的之间通过固定杆8连接，顶板7的下表面中部设置有丝杆9，丝杆9的一侧设置有电机箱10，电机箱10的上表面中部与连接柱11的一端固定连接，连接柱11的另一端开设有卡槽；

电机箱10内腔中部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接第二转轴13的一端，第二转轴13的另一端贯穿电机箱10的一侧并与第一齿轮14的一侧中部固定连接，第一齿轮14的另一侧下端啮合连接有第二齿轮15；

丝杆9的下端套接有滑动板16，滑动板16的下表面两端均与连接杆17 的一端固定连接，连接杆17的另一端贯穿固定杆8并与横梁18的上表面固定连接，横梁18的下表面一侧固定安装有红外感应器19，横梁18的下表面中部固定安装有刀片20；

顶板7的上表面中部固定安装有控制器21，控制器21为HAD-SC200控制器，控制器21由信号接收模块22、中央处理器23和电机控制模块24组成，控制器21电性连接电源25，通过传送带4和裁切装置5的配合设置，使该电池极耳裁切红外感应装置集送料和裁切于一体，机械程度高，降低了劳动强度，提升了工作效率，通过红外感应器19的设置，提高了对极耳的裁切精度，提高了极耳的质量；

顶板7的一端开设有插接槽26，插接槽26内设置有夹持装置27，夹持装置27的上表面与顶板7的顶端内壁固定连接，连接柱11的另一端贯穿顶板7并与夹持装置27的下表面贴合连接，插接槽26内设置有活动杆28，插接槽26的一侧固定连接有固定板29，固定板29的一侧设置有移动板30，移动板30的下表面与顶板7的内壁贴合连接，活动杆28的外侧套接有弹簧31，活动杆28的一端与卡槽相适配，活动杆28的另一端依次贯穿移动板30、固定板29和顶板7的一侧并位于顶板7的外侧，活动杆28的另一端固定连接有把手，弹簧31的一端与固定板29的一侧固定连接，弹簧31的另一端与移动板30固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

其中一个第一转轴3的两端均通过轴承分别与机床1的上表面两侧转动连接，通过轴承的设置，方便了第一转轴3的转动；

另外一个第一转轴3的一端通过轴承与机床1的上表面一侧转动连接，另外一个第一转轴3的另一端贯穿机床1的上表面前侧并位于机床1的外侧，机床1的正面固定安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端与另外一个第一转轴3的另一端固定连接，通过驱动电机32的设置，能够确保传动辊2正常工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定杆8的一端与其中一个竖杆6的一侧固定连接；

固定杆8的另一端与另外一个竖杆6的一侧固定连接，通过固定杆8的设置，既能够对丝杆9起到支撑作用，又能够对连接杆17起到限位作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

丝杆9的一端通过轴承与顶板7的下表面转动连接，通过轴承的设置，方便了丝杆9的转动；

丝杆9的另一端依次贯穿第二齿轮15的中部和滑动板16的中部并通过轴承与固定杆8的上表面转动连接；

滑动板16的中部开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆9相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

电源25的输出端分别电连接控制器21、红外感应器19和伺服电机12的输入端；

红外感应器19的输出端通过信号连接信号接收模块22的输入端。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

信号接收模块22的输出端电连接中央处理器23的输入端；中央处理器

23的输出端电连接电机控制模块24的输入端。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电池极耳裁切红外感应装置，将极耳放置于传送带4上，打开驱动电机32带动第一转轴3和传动辊2转动，从而带动传送带4转动，通过传送带4移动能够带动极耳向裁切装置5的方向移动，当极耳移动到红外感应器19的正下方时，红外感应器19检测到极耳的位置，红外感应器19 将数据通过信号接收模块22传递给中央处理器23，中央处理器23通过电机控制模块24打开伺服电机12正转，在伺服电机12正传过程中能够通过第二转轴13带动第一齿轮14转动，在第一齿轮14转动过程中能够带动第二齿轮 15转动，在第二齿轮15转动过程中能够带动滑动板16移动，在滑动板16移动过程中能够带动连接杆17上下移动，在连接杆17上下移动过程中能够带动横梁18和刀片20移动，从而对极耳进行裁切，通过红外感应器19的设置，能够精确测出极耳的位置，使每个极耳的切割位置都是相同位置，对极耳的裁切精度高，当伺服电机12经过长时间使用之后，需要检修，通过把手拉动活动杆28的另一端，当活动杆28的一端完全离开连接柱11开设的卡槽内，即可将电机箱10与顶板7分离，从而能够对伺服电机12进行检修。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。