一种圆钢加工用手动定位圆心机的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工领域，具体是一种圆钢加工用手动定位圆心机。

背景技术：

定位圆心机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，但是，传统的定位圆心机在定位圆心的时候操作步骤繁琐，定位圆心会出现偏差，不能快速准确的实现圆心的定位，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆钢加工用手动定位圆心机，以解决传统的定位圆心机在定位圆心时操作步骤繁琐，在钻孔时会出现偏差，工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：包括移动装置和钻孔装置，所述钻孔装置设置在移动装置的旁侧，所述移动装置包括移动部件、固定部件、调位部件、夹紧部件和定位部件，固定部件设置在移动部件的顶部，所述固定部件包括呈竖直状态设置的支撑组件和安装在支撑组件上且能沿着竖直方向移动的限位组件，所述限位组件与夹紧部件之间构成供待定位圆钢存放的容纳空间，调位部件设置在移动部件的顶部且位于支撑组件的旁侧，在工作状态下，调位部件与限位组件抵触配合，夹紧部件设置在固定部件的顶部且与固定部件活动连接，定位部件一端设置在限位组件上，定位部件的另一端设置在钻孔装置上，所述移动部件包括驱动部、气缸底座、支撑台和滑轨板，所述驱动部包括两个气缸，两个气缸设置在气缸底座的顶部，每个气缸的输出端与支撑台一端的侧壁连接，支撑台设置在滑动板的顶部，所述支撑台的底部设有两个对称设置的第一滑块，滑轨板上设有供每个第一滑块滑动的滑槽，每个第一滑块和滑轨板滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑组件包括两个支撑部，每个支撑部包括第一支撑板、固定板和两个第二支撑板，第一支撑板水平设置在支撑台上，每个第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，固定板设置在两个第二支撑板之间，所述固定板上设有V型槽，V型槽的侧壁上设有滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件包括承载板和若干第二滑块，承载板的两端分别设置在两个固定板上，若干第二滑块设置在承载板外侧的侧壁上，若干第二滑块与V型槽的侧壁上若干滑槽滑动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述调位部件包括同步带、转动手柄和两个调位部，两个调位部分别设置在支撑台的顶部两侧，每个调位部包括转动轴、连接板、支撑杆和两个转动轴承座，两个转动轴承座对称设置在支撑台上，转动轴的两端分别与两个转动轴承座转动连接，连接板套设在转动轴上且与其紧配合，转动手柄设置在转动轴的端部，支撑杆活动的设置在支撑台上且位于连接板的下方，同步带套设在两个转动轴上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述夹紧部件包括夹紧板和限位板，所述夹紧板的一端铰接在第二支撑板上，夹紧板的另一端搭接在固定板上，限位板设置在夹紧板的底部且位于承载板的上方。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位部件包括第一定位板、第二定位板和第三滑块，所述第一定位板一端设置在承载板一端的侧壁上，第二定位板一端设置在钻孔装置上，第三滑块设置在第一定位板的底部，第三滑块在第一定位板上滑动，第二定位板底部设有供第三滑块滑动的滑槽，在工作状态下，第三滑块在滑槽内滑动。

在本实用新型一较佳实施例中，所述钻孔装置包括钻孔头、转动电机和电机安装底座，所述转动电机安装在电机安装底座上，钻孔头设置在转动电机的输出端上。

本实用新型通过改进在此提供一种圆钢加工用手动定位圆心机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)转动轴转动带动连接板转动，连接板转动一定角度后与承载板抵触连接后，带动承载板沿竖直方向移动，承载板移动带动第一定位板向第二定位板移动，当第一定位板和第二定位完成对位后，停止转动转动轴，承载板的移动可以带动待加工的圆钢移动，使待加工的圆钢的圆心和钻孔头的对位变得便捷，加快了工作效率。

(2)承载板移动带动第一定位板向第二定位板移动，当第一定位板和第二定位板精确对接时，这时待加工的圆钢的圆心和钻孔头对位完成，钻孔头对待加工的圆钢进行钻孔作业，使待加工的圆钢和钻孔头的对位更精确，方便了对待加工的圆钢的钻孔作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型的驱动部件立体结构示意图；

图5是本实用新型的调位部件立体结构示意图；

图6是本实用新型的钻孔装置立体结构示意图；

图7是本实用新型的支撑组件和夹紧部件立体结构示意图；

图8是本实用新型的限位组件立体结构示意图；

附图标记说明：

移动装置1，移动部件1a，驱动部1a1，气缸底座1a2，支撑台1a3，滑轨板1a4，气缸1a5，第一滑块1a6，固定部件1b，支撑组件1b1，支撑部1b1a，第一支撑板1b1b，固定板1b1c，第二支撑板1b1d，V型槽1b1e，限位组件 1b2，承载板1b2a，第二滑块1b2b，调位部件1c，同步带1c1，转动手柄1c2，调位组1c3，转动轴1c4，连接板1c5，支撑杆1c6，转动轴承座1c7，夹紧部件1d，夹紧板1d1，限位板1d2，定位部件1e，第一定位板1e1，第二定位板 1e2，第三滑块1e3，钻孔装置2，钻孔头2a，转动电机2b，电机安装底座2c。

具体实施方式

下面将结合附图1至图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种圆钢加工用手动定位圆心机，如图1至图8所示，包括移动装置1和钻孔装置2，所述钻孔装置2设置在移动装置1的旁侧，所述移动装置1包括移动部件1a、固定部件1b、调位部件1c、夹紧部件1d 和定位部件1e，固定部件1b设置在移动部件1a的顶部，所述固定部件1b包括呈竖直状态设置的支撑组件1b1和安装在支撑组件1b1上且能沿着竖直方向移动的支撑组件1b1，所述限位组件1b2与夹紧部件1d之间构成供待定位圆钢存放的容纳空间，调位部件1c设置在移动部件1a的顶部且位于支撑组件1b1的旁侧，在工作状态下，调位部件1c与限位组件1b2抵触配合，夹紧部件1d设置在固定部件1b的顶部且与固定部件1b活动连接，定位部件1e一端设置在限位组件1b2上，定位部件1e的另一端设置在钻孔装置2上，开始加工前，夹紧部件1d处于开启状态，通过人工将待加工的圆钢搬运放在限位组件1b2上，人工将通过摇动调位部件1c使调位部件1c转动，当调位部件1c移动至与限位组件1b2 接触后，调位部件1c带动限位组件1b2沿竖直方向移动，当定位部件1e的一端与另一端卡接后，停止摇动调位部件1c，夹紧部件1d关闭将待加工的圆钢固定，驱动部件1a移动带动待加工的圆钢向钻孔装置2移动，钻孔装置2转动对待加工的圆钢进行钻孔作业，通过调位部件1c转动带动限位组件1b2移动，使待加工的圆钢的圆心和钻孔装置2对位，方便了对待加工的圆钢的作业，加快了对位的速度，提高了工作的效率，所述移动部件1a包括驱动部1a1、气缸底座1a2、支撑台1a3和滑轨板1a4，所述驱动部1a1包括两个气缸1a5，两个气缸 1a5设置在气缸底座1a2的顶部，每个气缸1a5的输出端与支撑台1a3一端的侧壁连接，支撑台1a3设置在滑轨板1a4的顶部，所述支撑台1a3的底部设有两个对称设置的第一滑块1a6，滑轨板1a4上设有供每个第一滑块1a6滑动的滑槽，每个第一滑块1a6和滑轨板1a4滑动配合，当夹紧部件1d将待加工的圆钢固定后，气缸1a5移动带动支撑台1a3上的第一滑块1a6在滑轨板1a4上移动，支撑台1a3移动带动待加工的圆钢向钻孔装置2移动，钻孔装置2对待加工的圆钢进行钻孔作业，支撑台1a3的移动方便了对待加工的圆钢的钻孔作业，加快了工作的效率。

所述支撑组件1b1包括两个支撑部1b1a，每个支撑部1b1a包括第一支撑板 1b1b、固定板1b1c和两个第二支撑板1b1d，第一支撑板1b1b水平设置在支撑台1a3上，每个第二支撑板1b1d竖直设置在第一支撑板1b1b上，固定板1b1c设置在两个第二支撑板1b1d之间，所述固定板1b1c上设有V型槽1b1e，V型槽1b1e 的侧壁上设有滑槽，限位组件1b2设置在V型槽1b1e上且与V型槽1b1e滑动配合，限位组件1b2移动，可以带动定位部件1e移动，定位部件1e准确的移动可以使待加工的圆钢的圆心与钻孔装置2精确的对位，使钻孔装置2对待加工的圆棒的钻孔更精确。

所述限位组件1b2包括承载板1b2a和若干第二滑块1b2b，承载板1b2a的两端分别设置在两个固定板1b1c上，若干第二滑块1b2b设置在承载板1b2a外侧的侧壁上，若干第二滑块1b2b与V型槽1b1e的侧壁上若干滑槽滑动配合，第二滑块1b2b在V型槽1b1e上滑动，带动承载板1b2a在固定板1b1c上滑动，使待加工的圆钢位置发生移动，方便了待加工的圆钢圆心和钻孔装置2的对位。

所述调位部件1c包括同步带1c1、转动手柄1c2和两个调位组1c3，两个调位组1c3分别设置在支撑台1a3的顶部两侧，每个调位组1c3包括转动轴1c4、连接板1c5、支撑杆1c6和两个转动轴承座1c7，两个转动轴承座1c7对称设置在支撑台1a3上，转动轴1c4的两端分别与两个转动轴承座1c7转动连接，连接板1c5套设在转动轴1c4上且与其紧配合，转动手柄1c2设置在转动轴1c4的端部，支撑杆1c6活动的设置在支撑台1a3上且位于连接板1c5的下方，同步带1c1 套设在两个转动轴1c4上，摇动转动手柄1c2带动转动轴1c4转动，转动轴1c4 带动连接板1c5转动，连接板1c5转动带动承载板1b2a移动将待加工的圆钢沿竖直方向移动，承载板1b2a移动带动定位部件1e移动，当定位部件1e完成对位后，停止转动转动手柄1c2，将支撑杆1c6的顶部移动至连接板1c5的底部，连接板1c5底部设有与支撑杆1c6对接的卡接槽，支撑杆1c6与卡接槽卡接将连接板1c5支撑住，方便了对连接板1c5的固定，使连接板1c5的位置不会发生变化，在待加工的圆钢和钻孔装置2对位时，使待加工的圆钢的位置不会发生变化。

所述夹紧部件1d包括夹紧板1d1和限位板1d2，所述夹紧板1d1的一端铰接在第二支撑板1b1d上，夹紧板1d1的另一端搭接在固定板1b1c上，限位板1d2 设置在夹紧板1d1的底部且位于承载板1b2a的上方，限位板1d2为半圆形结构，通过人工将待加工的圆钢搬运至承载板1b2a上后，通过摇动转动轴1c4带动待加工的圆钢移动，使待加工的圆钢的圆心与钻孔装置2对位，当对位完成后，夹紧板1d1闭合将待加工的圆钢固定，限位板1d2卡合在待加工的圆钢上，使待加工的圆钢在钻孔作业时位置不会发生变化，方便了待加工的圆钢位置的固定。

所述定位部件1e包括第一定位板1e1、第二定位板1e2和第三滑块1e3，所述第一定位板1e1一端设置在承载板1b2a一端的侧壁上，第二定位板1e2一端设置在钻孔装置2上，第三滑块1e3设置在第一定位板1e1的底部，第三滑块1e3 在第一定位板1e1上滑动，第二定位板1e2底部设有供第三滑块1e3滑动的滑槽，在工作状态下，第三滑块1e3在滑槽内滑动，摇动转动轴1c4转动带动连接板1c5转动，连接板1c5转动带动承载板1b2a移动，第一定位板1e1设置在承载板1b2a上，承载板1b2a移动带动第一定位板1e1和第三滑块1e3移动沿竖直方向移动，当第三滑块1e3的移动至第二定位板1e2上的滑槽内时，这时待加工的圆钢和钻孔装置2对位成功，停止摇动转动轴1c4，第一定位板1e1和第二定位板1e2准确的对接有利于待加工的圆钢和钻孔装置2的对位，使钻孔装置2 对待加工的圆钢的钻孔作业更精确。

所述钻孔装置2包括钻孔头2a、转动电机2b和电机安装底座2c，所述转动电机2b安装在电机安装底座2c上，钻孔头2a设置在转动电机2b的输出端上，转动电机2b转动带动钻孔头2a转动，当待加工的圆钢移动至钻孔头2a上时，钻孔头2a转动对待加工的圆钢进行钻孔作业，方便了钻孔装置2对待加工的圆钢的钻孔作业。

工作原理：在开始加工前，夹紧板1d1处于打开状态，人工将待加工的圆钢搬运至承载板1b2a上，通过摇动转动轴1c4带动连接板1c5移动，连接板1c5 移动带动承载板1b2a移动，使第一定位板1e1和第三滑块1e3向第二定位板1e2 移动，当第三滑块1e3移动至第二定位板1e2上的滑槽内时，停止摇动转动轴 1c4，将支撑杆1c6移动至连接板1c5的下方，支撑杆1c6将连接板1c5支撑住，关闭夹紧板1d1将待加工的圆钢固定在承载板1b2a上，两个气缸1a5移动带动支撑台1a3在滑轨板1a4上向钻孔头2a方向移动，钻孔头2a对待加工的圆钢进行钻孔作业，转动轴1c4转动带动连接板1c5转动，使承载板1b2a的位置发生移动，可以带动承载板1b2a沿竖直方向移动，方便了待加工的圆钢和钻孔头 2a的对位，提高了钻孔的精确性，承载板1b2a移动带动第一定位板1e1向第二定位板1e2移动，当第一定位板1e1和第二定位板1e2精确对接时，这时待加工的圆钢的圆心和钻孔头2a对位完成，钻孔头2a对待加工的圆钢进行钻孔作业，使待加工的圆钢和钻孔头2a的对位更精确，方便了对待加工的圆钢的钻孔作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。