铝管缩口装置的制作方法

本实用新型涉及铝管端口加工设备领域。

背景技术：

目前，在使用铝管作为帐篷的骨架时，为方便安装，通常需在铝管成型后对其端口进行再加工，即先对铝管的一端进行扩口、再对另一端进行缩口，这样，即可使得帐篷安装时，相邻的铝管可方便的进行对接可承插。其中，现有技术中对铝管进行缩口的加工设备通常结构复杂、操作不便，从而给铝管的缩口作业的工作效率带来了极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作方便且加工效果好、加工效率高的铝管缩口装置。

本实用新型的技术方案为：包括承托组件和压制组件；

所述承托组件包括固定架、电机、承托杆、承托块、挡料环和螺杆，所述电机固定连接在固定架上，所述承托杆的一端固定连接在电机的输出轴上、且与电机的输出轴同轴心，所述承托杆远离电机的端面上开设有螺纹槽、且承托杆的外壁上设有外螺纹，所述挡料环套接所述承托杆、且与承托杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的一端穿设于螺纹槽中、且与承托杆螺纹连接，所述承托块可滑动的套接在螺杆上、且承托块的外壁呈锥面状；

所述压制组件包括压块、滑块、导向板和若干固定块，所述固定块设于固定架的一侧、且平行于承托杆的轴向设置，所述导向板的底面开设有与固定块适配的下滑槽、且顶面上开设有与滑块适配的上滑槽，使得所述导向板通过下滑槽滑动连接在固定块上、且滑块通过上滑槽滑动连接在导向板上，所述压块固定连接在滑块的顶面上、且压块的中心开设有相对接的螺纹孔和缩口孔，所述缩口孔自承托杆所在的一侧起内径逐渐变小，所述螺纹孔套接所述螺杆、且与螺杆螺纹连接；

所述压块背向承托杆的端面上滑动连接有插销，所述螺杆远离承托杆的一端开设有垂直于螺杆轴向设置的插孔，所述插孔与插销相适配。

所述承托杆外壁上的外螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹。

所述压块背向承托杆的端面上开设有位于螺杆上方的滑槽，所述滑槽中滑动连接有连接块，所述插销竖直设置、且固定连接在连接块背向滑槽的端面上；

所述压块背向承托杆的端面上还固定连接有位于螺杆下放的承接块，所述承接块中部开设有与插销适配的承接孔，所述承接孔与插销同轴心。

所述挡料环朝向电机的一侧还设有止转螺母，所述止转螺母通过螺纹连接在承托杆的外壁上、且止转螺母和挡料环之间还设有空套在承托杆外的压簧。

本实用新型中各部件结构简单，使用步骤清晰易懂，使得操作人员操作起来极为方便，从而在保证了铝管的缩口作业的加工效果的同时，显著提升了加工效率、降低了操作难度，从整体上具有结构精巧、操作方便、加工效果好、加工效率高等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图2的A-A向剖视图，

图4是本案的使用状态参考图；

图中11是固定架，12是电机，13是承托杆，130是螺纹槽，14是承托块，15是挡料环，151是压簧，152是止转螺母，16是螺杆，160是插孔；

21是压块，211是螺纹孔，212是缩口孔，22是滑块，23是导向板，231是上滑槽，232是下滑槽，24是固定块，25是插销，26是承接块。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括承托组件和压制组件；

所述承托组件包括固定架11、电机12、承托杆13、承托块14、挡料环15和螺杆16，所述电机12固定连接在固定架11上，所述承托杆13的一端固定连接在电机12的输出轴上、且与电机12的输出轴同轴心，所述承托杆13远离电机12的端面上开设有螺纹槽130、且承托杆13的外壁上设有外螺纹，所述挡料环15套接所述承托杆13、且与承托杆13的外壁螺纹连接，所述螺杆16的一端穿设于螺纹槽130中、且与承托杆13螺纹连接，所述承托块14可滑动的套接在螺杆16上、且承托块14的外壁呈锥面状；

所述压制组件包括压块21、滑块22、导向板23和若干固定块24，所述固定块24设于固定架11的一侧、且平行于承托杆13的轴向设置，所述导向板23的底面开设有与固定块24适配的下滑槽232、且顶面上开设有与滑块22适配的上滑槽231，使得所述导向板23通过下滑槽232滑动连接在固定块24上、且滑块22通过上滑槽231滑动连接在导向板23上，所述压块21固定连接在滑块22的顶面上、且压块21的中心开设有相对接的螺纹孔211和缩口孔212，所述缩口孔212自承托杆13所在的一侧起内径逐渐变小，所述螺纹孔211套接所述螺杆16、且与螺杆16螺纹连接；

所述压块21背向承托杆13的端面上滑动连接有插销25，所述螺杆16远离承托杆13的一端开设有垂直于螺杆16轴向设置的插孔160，所述插孔与插销相适配（当插销穿入插孔之后，将仅对螺杆起止转作用，而在后续电机开启螺杆对压块的拉力将直接通过螺纹传递，因此，对插销自身结构强度要求不高）。

使用时，可按以下步骤使用：

一、将铝管套接在承托杆上，并旋动挡料环，使之顶住铝管的端面（或是扩口后的端面）；

二、将螺杆的一端装入螺纹槽中，并将承托块的套接在螺杆上；

三、将压块装在螺杆上，并越过插槽；

四、下滑插销，使之穿入插孔；

五、推动导向板，使得压块通过滑块与导向板滑动相连、且滑动板与固定块滑动相连的螺纹连接；

六、开启电机，使得压块逐渐靠近承托杆，并在与承托块的配合之下完成铝管的缩口作业。

本案中各部件结构简单，使用步骤清晰易懂，使得操作人员操作起来极为方便，从而在保证了铝管的缩口作业的加工效果的同时，显著提升了加工效率、降低了操作难度，从整体上具有结构精巧、操作方便、加工效果好、加工效率高等优点。

所述承托杆13外壁上的外螺纹为矩形螺纹或梯形螺纹。即螺纹的截面形状为矩形或梯形，从而在承托杆旋转时有效避免传统的三角形螺纹损伤铝管内壁的问题。

所述压块21背向承托杆13的端面上开设有位于螺杆16上方的滑槽，所述滑槽中滑动连接有连接块，所述插销25竖直设置、且固定连接在连接块背向滑槽的端面上；

所述压块21背向承托杆13的端面上还固定连接有位于螺杆16下放的承接块26，所述承接块26中部开设有与插销适配的承接孔，所述承接孔与插销同轴心。这样，压块安装到位插销下行穿入插孔之后，可驱使其继续下行并穿入承接孔中，从而显著保证了插销的止转效果，提升了插销对螺杆止转时自身的稳定性，延长了插销的使用寿命。

所述挡料环15朝向电机12的一侧还设有止转螺母152，所述止转螺母152通过螺纹连接在承托杆13的外壁上、且止转螺母152和挡料环15之间还设有空套在承托杆13外的压簧151。这样，安装时，可先将挡料环旋转到位顶住铝管，再将止转螺母朝向挡料环旋动，使得压簧被压紧；从而在后续电机开启、承托杆开始旋转后，通过压簧以及螺纹的作用确保挡料环（以及止转螺母）与承托杆保持同步旋转，避免了因挡料环的跟转窜动而造成缩口精度变差的问题，保证了整体的加工效果。