一种新型一体化冷镦机的制作方法

本实用新型涉及冷镦设备领域，尤其涉及一种新型一体化冷镦机。

背景技术：

冷镦成型机是专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的设备，它是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型的，冷镦成型设备具有性能可靠、效率高、产品质量稳定的优点。

目前市场上的冷镦机大多数是分开式设计的，送料过程、剪切过程、冷镦过程都是利用单独的机器完成的，分开进行各个过程会降低整个生产线的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型一体化冷镦机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型一体化冷镦机，包括底板，所述底板两侧分别固定连接有第二侧板和两块第一侧板，所述底板上方位于第二侧板和内侧第一侧板之间固定连接有工作台，所述工作台一侧设置有固定连接在底板上的电动机，且电动机输出轴上固定套设有第四传动轮，两块所述第一侧板之间转动连接有第三转轴和第五转轴，且第五转轴贯穿内侧第一侧板设置，所述第二侧板和外侧第一侧板之间转动连接有第二转轴和第四转轴，所述第二侧板和内侧第一侧板之间转动连接有第一转轴和两根传动轴，所述第二转轴上固定套设有第二齿轮和第二传动轮，所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有位置相对的轴套，所述第四传动轮和第二传动轮通过套设在外侧的传送带连接，所述第五转轴上固定套设有第一齿轮和第三传动轮，所述工作台上方位于第三传动轮处两侧均固定连接有立板，两块所述立板均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有切刀，所述第三传动轮通过连杆与切刀一端转动连接，靠近切刀一侧所述传动轴上固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮和第三传动轮通过套设在外侧的传送带连接，两根所述传动轴通过套设在外侧的履带连接，所述第四转轴上固定套设有第四齿轮和冲击轮，所述工作台上方位于冲击轮处两侧均固定连接有立柱，两根所述立柱上均滑动套设有套筒，两个所述套筒之间固定连接有冲头，所述第二齿轮和第一齿轮、第一齿轮和第三齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间均啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均设置在两块第一侧板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述套筒下侧与工作台之间均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在立柱外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两根所述传动轴两侧工作台表面均设置成斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台位于冲头下方区域设置有冷镦模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

两根所述立柱顶端均设置有防脱挡块。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过多级齿轮传动之间的配合以及多个传送带和履带之间的配合将送料过程、剪切过程和冷镦冲压过程集合到一个仪器中，各个机构之间通过齿轮和传送带进行传动，原料通过轴套、传送履带以及工作台上设计的斜面进行传送，一体式冷镦机可以简化冷镦操作的工作流程，降低工作人员的压力，同时提高了冷镦效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型一体化冷镦机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型一体化冷镦机的俯视图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图例说明：

1、底板；2、传动轴；3、第一传动轮；4、第一齿轮；5、工作台；6、第一转轴；7、轴套；8、第二齿轮；9、电动机；10、第二传动轮；11、第二转轴；12、第三传动轮；13、连杆；14、切刀；15、立板；16、第一侧板； 17、第三转轴；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第四转轴；21、冲击轮； 22、立柱；23、套筒；24、冲头；25、第二侧板；26、第四传动轮；27、第五转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型一体化冷镦机，包括底板1，底板1两侧分别固定连接有第二侧板25和两块第一侧板16，底板 1上方位于第二侧板25和内侧第一侧板16之间固定连接有工作台5，工作台 5一侧设置有固定连接在底板1上的电动机9，且电动机9输出轴上固定套设有第四传动轮26，两块第一侧板16之间转动连接有第三转轴17和第五转轴 27，且第五转轴27贯穿内侧第一侧板16设置，第二侧板25和外侧第一侧板 16之间转动连接有第二转轴11和第四转轴20，第二侧板25和内侧第一侧板 16之间转动连接有第一转轴6和两根传动轴2，第二转轴11上固定套设有第二齿轮8和第二传动轮10。

第一转轴6和第二转轴11上均固定套设有位置相对的轴套7，两个轴套 7为原料的加紧送料装置，第四传动轮26和第二传动轮10通过套设在外侧的传送带连接，能到将电动机9的转动传送给第二转轴11，第五转轴27上固定套设有第一齿轮4和第三传动轮12，工作台5上方位于第三传动轮12处两侧均固定连接有立板15，两块立板15均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有切刀 14，第三传动轮12通过连杆13与切刀14一端转动连接，第三传动轮12可以带动切刀14在滑槽内上下运动，靠近切刀14一侧传动轴2上固定套设有第一传动轮3，第一传动轮3和第三传动轮12通过套设在外侧的传送带连接，能够将第五转轴27的转动传给传动轴2。

两根传动轴2通过套设在外侧的履带连接，第四转轴20上固定套设有第四齿轮19和冲击轮21，冲击轮21设计成不规则的形状，外侧圆周在转动时能够第一下方冲头24，工作台5上方位于冲击轮21处两侧均固定连接有立柱 22，两根立柱22上均滑动套设有套筒23，两个套筒23之间固定连接有冲头 24，冲头24位于冲击轮21的下方，第四转轴20转动时能够带动冲击轮21 击打冲头24，对下方模具内的原料进行冷镦，第二齿轮8和第一齿轮4、第一齿轮4和第三齿轮18、第三齿轮18和第四齿轮19之间均啮合连接，这样转动会在第二转轴11、第五转轴27、第三转轴17和第四转轴20之间依次传动，带动整个机构运作。

第一齿轮4、第二齿轮8、第三齿轮18和第四齿轮19均设置在两块第一侧板16之间，为装置的动力传动机构，两个套筒23下侧与工作台5之间均设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧套设在立柱22外侧，冲击轮21在向下冲击冲头24后，冲头24能够复位，两根传动轴2两侧工作台5表面均设置成斜面，原料可以利用斜面运动，工作台5位于冲头24下方区域设置有冷镦模具，两根立柱22顶端均设置有防脱挡块，防止冷镦操作时冲头24脱离立柱22。

工作原理：本装置在运行时，第一转轴6和第二转轴11上均固定套设有位置相对的轴套7，两个轴套7为原料的加紧送料装置，电动机9输出轴上固定套设有第四传动轮26，第二转轴11上固定套设有第二齿轮8和第二传动轮10，第四传动轮26和第二传动轮10通过套设在外侧的传送带连接，能带动送料装置运作，第五转轴27上固定套设有第一齿轮4和第三传动轮12，第一齿轮4和第三齿轮18啮合连接，第三传动轮12通过连杆13与切刀14一端转动连接，第三传动轮12可以带动切刀14在滑槽内上下运动，带动切料装置运作，靠近切刀14一侧传动轴2上固定套设有第一传动轮3，第一传动轮 3和第三传动轮12通过套设在外侧的传送带连接，两根传动轴2通过套设在外侧的履带连接，能都带动切断后的原料向前运动，第四转轴20上固定套设有第四齿轮19和冲击轮21，第三齿轮18和第四齿轮19之间啮合连接，冲头 24位于冲击轮21的下方，第四转轴20转动时能够带动冲击轮21击打冲头 24，对下方模具内的原料进行冷镦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。