一种用于激光切管的同步支撑机构的制作方法

本实用新型是一种用于激光切管的同步支撑机构，属于激光切管机技术领域。

背景技术：

激光切管机是能在板材上切割任意的设计图形，速度快，精度高，一次成型，无需后续处理，无需铸模，节约成本，可视排料，紧密贴合，节省材料，将待加工的钢管利用动卡盘夹持后利用床身上的滑块进行支撑，然后逐步推送钢管达到稳定送料的目的，但由于缺少弹性支撑功能，无法适用于不同直径的钢管，且滑块与钢管之间滑动摩擦力大，阻碍钢管移动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于激光切管的同步支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有弹性支撑功能，防脱落效果好，摩擦力小，适用于不同直径的钢管。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于激光切管的同步支撑机构，包括底座、弹簧、凸台、螺母、导柱、滑块、弧形槽、球槽以及滚珠，所述导柱下端焊接在底座上端面且导柱上端穿过凸台延伸至凸台上方，所述弹簧套装在导柱环形侧面上且弹簧设置在底座与凸台之间，所述凸台设置在底座上方且凸台与滑块为一体成型结构，所述螺母啮合在导柱环形侧面上且螺母下端与凸台上端相贴合，所述弧形槽加工在滑块上端，所述球槽开设在弧形槽弧形内表面，所述滚珠安装在球槽内。

进一步地，所述弹簧、螺母以及导柱均设有四组，四组所述导柱均匀固定在底座上端面，四组所述弹簧分别套装在四组导柱环形侧面上，四组所述螺母分别啮合在四组导柱环形侧面上侧。

进一步地，所述球槽和滚珠均设有至少两组，至少两组球槽均匀开设在弧形槽弧形内表面，至少两组滚珠分别安装在至少两组球槽内。

进一步地，所述凸台上端面均匀开设四组通孔且通孔内设有导柱。

进一步地，所述导柱环形侧面上侧加工外螺纹，所述螺母通过外螺纹啮合在导柱环形侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于激光切管的同步支撑机构，因本实用新型添加了弹簧、凸台、螺母、导柱、滑块、弧形槽、球槽以及滚珠，该设计通过支撑钢管时滑块在钢管压持作用下挤压弹簧，迫使弹簧发生弹性形变实现弹性压持的目的，导柱实现了滑块的运动导向，螺母的设计能够防止凸台从导柱上端脱出，提高稳定性，利用钢管加工时沿着弧形槽滑动带动滚珠在球槽内滚动实现将钢管与滑块之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低摩擦力，本实用新型具有弹性支撑功能，防脱落效果好，摩擦力小，适用于不同直径的钢管。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于激光切管的同步支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于激光切管的同步支撑机构中滑块的右视图；

图中：1-底座、2-弹簧、3-凸台、4-螺母、5-导柱、6-滑块、7-弧形槽、8-球槽、9-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光切管的同步支撑机构，包括底座1、弹簧2、凸台3、螺母4、导柱5、滑块6、弧形槽7、球槽8以及滚珠9，导柱5下端焊接在底座1上端面且导柱5上端穿过凸台3延伸至凸台3上方，弹簧2套装在导柱5环形侧面上且弹簧2设置在底座1与凸台3之间，凸台3设置在底座1上方且凸台3与滑块6为一体成型钢结构，螺母4啮合在导柱5环形侧面上且螺母4下端与凸台3上端相贴合，弧形槽7加工在滑块6上端，球槽8开设在弧形槽7弧形内表面，滚珠9安装在球槽8内，将钢管放置在滑块6上的弧形槽7内后与床身上的动卡盘相连接，此时钢管外表面与滚珠9相接触，同时钢管向下挤压滑块6，实现滑块6带动凸台3向下运动，继而凸台3向下挤压弹簧2，迫使弹簧2发生弹性形变，从而在弹簧2回弹力的作用下实现弹性支撑的目的，导柱5能够限制弹簧2运动轨迹，螺母4在导柱5上的位置不便，便于限制凸台3的运动轨迹，防止凸台3脱离导柱5，加工过程中钢管沿着滑块6上的弧形槽7水平运动时，钢管带动滚珠9在球槽8内滚动，继而将钢管与滑块6之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低摩擦力，减少能量的浪费，当弹簧2需要更换时，将螺母4从导柱5上拧下后将凸台3从导柱5上端抽出即可取出弹簧2，更换方便，操作省力。

弹簧2、螺母4以及导柱5均设有四组，四组导柱5均匀固定在底座1上端面，四组弹簧2分别套装在四组导柱5环形侧面上，四组螺母4分别啮合在四组导柱5环形侧面上侧，四组弹簧2、螺母4和导柱5实现了均匀支撑的目的，提高支撑效果。

球槽8和滚珠9均设有至少两组，至少两组球槽8均匀开设在弧形槽7弧形内表面，至少两组滚珠9分别安装在至少两组球槽8内，至少两组球槽8和滚珠9的设计实现了均匀导向的目的。

凸台3上端面均匀开设四组通孔且通孔内设有导柱5，通孔的设计为导柱5提供运动空间。

导柱5环形侧面上侧加工外螺纹，螺母4通过外螺纹啮合在导柱5环形侧面上，通过加工外螺纹便于安装螺母4。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。