用于钢板的矫正装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢板的矫正装置。

背景技术：

钢板是钢结构的主要部件，钢板在运输及焊接拼装过程中难免存在变形，如环形预热炉中钢板结构多达40多片，其炉底板为8mm厚、6米长、5米宽钢板并在现场与炉体上框架安装焊接。由于8mm厚钢板常用规格为1.5m×7m，因此在预制炉底板过程中，需在现场对三张钢板进行拼对焊接，焊接过程中，易产生焊接变形，使得炉底板吊装至8米高空处与上框架安装焊接时无法满足炉底板水平度要求，同时，提高了安装误差，增加了钢结构焊接拼装的难度，降低安装效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢板的矫正装置，本装置结构简单、操作方便，有效实现变形钢板的矫正，减小因钢板变形造成的钢结构安装误差，提高钢结构的安装精度及效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于钢板的矫正装置包括受力梁、两块卡座板、若干固定销和若干千斤顶，所述两块卡座板垂直间隔布置并且上部设有矩形孔，所述受力梁的两端插入所述两块卡座板上部的矩形孔，所述若干固定销水平间隔设于所述两块卡座板的下部，被矫钢板两端搁置于所述两块卡座板下部的若干固定销上，所述若干千斤顶间隔设于所述受力梁与被矫钢板之间。

进一步，所述受力梁是工字钢梁或H型钢梁。

进一步，本装置还包括两个限位销，所述两个限位销垂直设于所述受力梁的两端并且位于所述两块卡座板的外侧。

进一步，本装置还包括加强筋板，所述加强筋板设于所述卡座板的外侧面。

由于本实用新型用于钢板的矫正装置采用了上述技术方案，即本装置包括受力梁、两块卡座板、若干固定销和若干千斤顶，两块卡座板垂直间隔布置并且上部设有矩形孔，受力梁的两端插入两块卡座板上部的矩形孔，若干固定销水平间隔设于两块卡座板的下部，被矫钢板两端搁置于两块卡座板下部的若干固定销上，若干千斤顶间隔设于受力梁与被矫钢板之间。本装置结构简单、操作方便，有效实现变形钢板的矫正，减小因钢板变形造成的钢结构安装误差，提高钢结构的安装精度及效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于钢板的矫正装置结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型用于钢板的矫正装置包括受力梁1、两块卡座板2、若干固定销3和若干千斤顶4，所述两块卡座板2垂直间隔布置并且上部设有矩形孔21，所述受力梁1的两端插入所述两块卡座板2上部的矩形孔21，所述若干固定销3水平间隔设于所述两块卡座板2的下部，被矫钢板5两端搁置于所述两块卡座板2下部的若干固定销3上，所述若干千斤顶4间隔设于所述受力梁1与被矫钢板5之间。

优选的，所述受力梁1是工字钢梁或H型钢梁。

优选的，本装置还包括两个限位销6，所述两个限位销6垂直设于所述受力梁1的两端并且位于所述两块卡座板2的外侧。限位销避免卡座板脱出受力梁，确保卡座板与受力梁的可靠连接。

优选的，本装置还包括加强筋板7，所述加强筋板7设于所述卡座板2的外侧面。加强筋板用于提高卡座板的刚性，避免卡座板在钢板矫正过程中变形。

本装置结构简单，制作方便，适用于钢结构安装现场的钢板矫正作业，矫正作业时，将变形钢板置于两块卡座板下部的若干固定销上，按变形钢板的面积及变形量选用千斤顶的数量，千斤顶设于受力梁与被矫钢板之间，分别操作千斤顶顶推钢板的变形面以矫正变形钢板，矫正时适当过量，在千斤顶撤离后，钢板在弹性变形的作用下恢复平直度，达到钢板矫正的目的。本装置操作简单、快捷，矫正效果良好、节省劳动力的投入及劳动强度，矫正后钢板减少了钢结构的安装误差，提高钢结构的安装精度及效率。