一种热轧带钢卷取导位装置的制作方法

本实用新型涉及导位装置技术领域，具体为一种热轧带钢卷取导位装置。

背景技术：

热轧带钢卷取导位装置，用来对热轧带钢卷取的位置进行定位，且方便对热轧带钢卷取进行引导，热轧带钢，又称热轧钢带，俗称是热板，热轧带钢宽度小于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带，热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分 ，热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好，热轧带钢产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板，钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷。

目前阶段的热轧带钢卷取导位装置存在诸多的不足之处，例如，灵活性能差，导位范围小，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢卷取导位装置，以解决上述背景技术中提出的灵活性能差，导位范围小，使用不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢卷取导位装置，包括机箱和安装板，所述机箱与安装板之间的两端安装有支撑杆，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的一端安装有第一滑动卡板，所述第一滑动卡板安装在滑轨板上，且滑轨板安装在机箱的一侧，所述电机的另一端通过轴承座与机箱的内侧壁连接，且电机的主轴上安装有第二传动带轮，所述第二传动带轮上安装有传动带，所述轴承座的一端安装有第二转动轴，所述第二转动轴安装在第一热轧带钢卷收辊的一端，所述机箱的一侧设置有第一移动限位口，所述第一移动限位口上安装有第一轴套，所述第一轴套的两侧安装有滑套，所述滑套安装在滑竿上，且滑竿安装在第一移动限位口的两侧，所述第一轴套内安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端安装有第一传动带轮，所述第一转动轴安装在第二热轧带钢卷收辊的一端，所述第二热轧带钢卷收辊和第一热轧带钢卷收辊的另一端均安装有第三转动轴，所述第三转动轴的一端安装在第二轴套上，所述第二轴套通过第二滑动卡板安装在安装板上，所述安装板两侧设置有第二移动限位口，所述第二移动限位口的两侧设置有滑槽，所述机箱和安装板的中部设置有轴孔，所述轴孔上通过第四转动轴安装有第三热轧带钢卷收辊。

优选的，所述电机与第一滑动卡板设置为一体结构，且第一滑动卡板与滑轨板滑动连接。

优选的，所述传动带安装在第一传动带轮与第二传动带轮之间，且电机通过传动带与第一传动带轮传动连接。

优选的，所述第三热轧带钢卷收辊共设置有三个，且三个第三热轧带钢卷收辊通过第四转动轴安装在轴孔上。

优选的，所述第一移动限位口共设置有两个，且两个第一移动限位口分别与第一热轧带钢卷收辊和第二热轧带钢卷收辊对应。

优选的，所述第二移动限位口与第一移动限位口正对安装，且第二滑动卡板与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型安装有第一热轧带钢卷收辊、第二热轧带钢卷收辊和三个第三热轧带钢卷收辊，通过三者配合对热轧带钢进行引导输送，使用较为方便；

2、本实用新型的机箱和安装板上分别设置有第一移动限位口和第二移动限位口，且在第一移动限位口上安装有第一轴套，在第一轴套的两端安装有滑套，且滑套安装在滑竿上，通过此种设计可以对第一轴套的位置进行调节，且在第二移动限位口上安装有第二轴套，第二轴套通过第二滑动卡板与滑槽滑动连接，通过其可以对第一热轧带钢卷收辊和第二热轧带钢卷收辊的位置进行调节，从而改变第一热轧带钢卷收辊和第二热轧带钢卷收辊与第三热轧带钢卷收辊的相对位置，使装置可以对导位方向进行调节，提高了装置的灵活性，增大导位范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种热轧带钢卷取导位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的机箱的侧视图；

图3为本实用新型的安装板的侧视图。

图中：1、第一传动带轮；2、第一转动轴；3、传动带；4、机箱；5、第一滑动卡板；6、电机；7、滑轨板；8、第二传动带轮；9、轴承座；10、第二转动轴；11、第一热轧带钢卷收辊；12、滑套；13、第一轴套；14、第二热轧带钢卷收辊；15、支撑杆；16、第三转动轴；17、第二轴套；18、第二滑动卡板；19、第三热轧带钢卷收辊；20、第四转动轴；21、安装板；22、滑竿；23、第一移动限位口；24、轴孔；25、滑槽；26、第二移动限位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧带钢卷取导位装置，包括机箱4和安装板21，机箱4与安装板21之间的两端安装有支撑杆15，机箱4的内部安装有电机6，电机6用来带动第一热轧带钢卷收辊11转动，电机6的一端安装有第一滑动卡板5，第一滑动卡板5使电机6可以在滑轨板7上滑动，随着第一热轧带钢卷收辊11的移动而移动，第一滑动卡板5安装在滑轨板7上，且滑轨板7安装在机箱4的一侧，电机6的另一端通过轴承座与机箱4的内侧壁连接，且电机6的主轴上安装有第二传动带轮8，第二传动带轮8上安装有传动带3，传动带3使第一热轧带钢卷收辊11带动第二热轧带钢卷收辊14转动，轴承座9的一端安装有第二转动轴10，第二转动轴10安装在第一热轧带钢卷收辊11的一端，机箱4的一侧设置有第一移动限位口23，第一移动限位口23和第二移动限位口26用来方便控制第一热轧带钢卷收辊11带动第二热轧带钢卷收辊14横向移动，第一移动限位口23上安装有第一轴套13，第一轴套13的两侧安装有滑套12，滑套12用来带动第一轴套13在滑竿22上滑动，滑套12安装在滑竿22上，且滑竿22安装在第一移动限位口23的两侧，第一轴套13内安装有第一转动轴2，第一转动轴2的一端安装有第一传动带轮1，第一转动轴2安装在第二热轧带钢卷收辊14的一端，第二热轧带钢卷收辊14和第一热轧带钢卷收辊11的另一端均安装有第三转动轴16，第三转动轴16的一端安装在第二轴套17上，第二轴套17通过第二滑动卡板18安装在安装板21上，安装板21两侧设置有第二移动限位口26，第二移动限位口26的两侧设置有滑槽25，第二滑动卡板18用来带动第二轴套17在滑槽25上滑动，机箱4和安装板21的中部设置有轴孔24，轴孔24上通过第四转动轴20安装有第三热轧带钢卷收辊19。

进一步，电机6与第一滑动卡板5设置为一体结构，且第一滑动卡板5与滑轨板7滑动连接，通过此种设计使电机6可以随着第一热轧带钢卷收辊11的移动而移动。

进一步，传动带3安装在第一传动带轮1与第二传动带轮8之间，且电机6通过传动带3与第一传动带轮1传动连接，通过传动带3使第二热轧带钢卷收辊14和第一热轧带钢卷收辊11之间相互传动。

进一步，第三热轧带钢卷收辊19共设置有三个，且三个第三热轧带钢卷收辊19通过第四转动轴20安装在轴孔24上，通过第三热轧带钢卷收辊19用来对热轧带钢进行导向输送。

进一步，第一移动限位口23共设置有两个，且两个第一移动限位口23分别与第一热轧带钢卷收辊11和第二热轧带钢卷收辊14对应，通过第一移动限位口23方便控制第一热轧带钢卷收辊11和第二热轧带钢卷收辊14横向移动。

进一步，第二移动限位口26与第一移动限位口23正对安装，且第二滑动卡板18与滑槽25滑动连接，通过第二移动限位口26与第一移动限位口23使第一热轧带钢卷收辊11和第二热轧带钢卷收辊14可以平稳移动。

工作原理：该设备在使用时，通过手动控制滑套12在滑竿22上滑动，使其带动第一轴套13在第一移动限位口23上移动，调节第一轴套13的位置，同时第二滑动卡板18在滑槽25上滑动，调节第二轴套17的位置，通过第一轴套13和第二轴套17移动带动第二热轧带钢卷收辊14和第一热轧带钢卷收辊11移动，从而调节导位的位置，然后通过电机6带动第一热轧带钢卷收辊11转动，且通过传动带3带动第二热轧带钢卷收辊14转动，通过第一热轧带钢卷收辊11和第二热轧带钢卷收辊14转动，使热轧带钢在第一热轧带钢卷收辊11、第二热轧带钢卷收辊14和第三热轧带钢卷收辊19之间引导输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。