一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机的制作方法

本实用新型涉及钻孔桩钢筋笼制作领域，尤其涉及一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机。

背景技术：

钢筋笼是工程建设中的主要部件，比如桥梁工程中基础都以钻孔灌注桩为主,钻孔桩中钢筋笼制作传统上都是人工进行制作,近年来科技不断发展出现了滚笼机,但是滚笼机制作钢筋笼过程中对钢筋笼的长度控制,以及制作过程中钢筋的固定都需要人工一根一根的进行,且控制长度的精度不高,钢筋锁定的可靠性不好，容易导致钢筋笼的尺寸不达标，造成材料的浪费。

因此现有施工技术有待与进一步改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机，以提高钢筋笼制作中长度控制的精度以及对钢筋笼制作过程中钢筋的锁定牢固度。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机，其包括两个固定板，其中，两个固定板中间分别设置有滚笼机转盘，两个滚笼机转盘上都布置有多个用于穿过对应钢筋的通孔，其中的一个滚笼机转盘上的每个通孔上均设置有对应的液压咬合机构，每个通孔在与液压咬合机构对应处设置有限位器。

所述的钢筋笼滚笼机，其中，上述液压咬合机构包括固定槽与液压手柄，固定槽与对应通孔相连通，固定槽一侧配置有钢筋咬合齿牙，液压手柄通过液压管控制钢筋咬合齿牙的运行状态。

所述的钢筋笼滚笼机，其中，上述限位器包括限位管，限位管与对应的通孔相连通，限位管内壁上设置有内螺纹，限位管配置有调节丝杠，调节丝杠的外螺纹与对应内螺纹相适配。

所述的钢筋笼滚笼机，其中，两个滚笼机转盘上的通孔数量、通孔位置一一对应。

本实用新型提供的一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机，通过利用限位器把钢筋笼调节到需要长度进行锁定，钢筋笼主筋通过滚笼机转盘穿到限位器内，比如可以采用限位管、调节丝杠的方式；钢筋笼主筋通过滚笼机转盘穿过液压咬合机构的对应处，主筋端头顶到调整好的限位器上，使钢筋到达需要长度，人工搬动液压手柄使液压杆工作带动钢筋咬合齿牙对穿过的钢筋咬合固定，完成钢筋笼端头定位固定咬合，提高了施工中钢筋笼长度控制的精度,提高了钢筋锁定的牢固度，充分利用了液压和机械原理，具有降低了人工劳动强度，操作便捷，实用性强，可循环使用等优点。

附图说明

图1为本实用新型中钢筋笼滚笼机的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种带有固定咬合机构的钢筋笼滚笼机，如图1所示的，其包括两个固定板1，钢筋笼布置在两个固定板1之间，两个固定板1中间分别设置有滚笼机转盘2，两个滚笼机转盘2上都布置有多个用于穿过对应钢筋的通孔3，其中的一个滚笼机转盘2上的每个通孔上均设置有对应的液压咬合机构，如图1所示的，是布置在右侧的滚笼机转盘2上，每个通孔在与液压咬合机构对应处设置有限位器，限位器与液压咬合机构是一一对应的，比如，左侧的滚笼机转盘2上就不布置液压咬合机构、限位器。并且两个滚笼机转盘2上的通孔数量、通孔位置一一对应，从而保证了对应钢筋呈直线状态布置在两个滚笼机转盘2之间。

更进一步的，上述液压咬合机构包括固定槽4与液压手柄5，固定槽4也可以采用固定管的技术形式，固定槽4与对应通孔3相连通，固定槽4一侧配置有钢筋咬合齿牙6，钢筋咬合齿牙6与固定槽4的配合原理类似固定钳、固定夹，在此不再对其具体结构进行详述，可以采用现有的相关技术实现，液压手柄5通过液压管控制钢筋咬合齿牙6的运行状态，当滚笼机转盘2的钢筋达到要求时，扳动液压手柄5，使钢筋咬合齿牙6卡紧固定槽4内的钢筋，提高了钢筋锁定的牢固度。

并且上述限位器包括限位管7，限位管7与对应的通孔相连通，限位管7内壁上设置有内螺纹，限位管7配置有调节丝杠8，调节丝杠8的外螺纹与对应内螺纹相适配，也就说，调节丝杠8旋拧再限位管7内，通过调节丝杠8在限位管7内的位置，进而限制钢筋对应端头在限位管7内的位置，其精确度可以达到1个丝的精度，完全能够满足钢筋笼制作的要求。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。