一种反向双滑块斜楔结构的制作方法

本实用新型涉及汽车冷冲压模具领域，特别是一种反向双滑块斜楔结构。

背景技术：

冷冲压模具是对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。冷冲压模具中常见构件为斜楔机构，斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斛楔，工作中起施力体作用；滑块——工作斜楔，受力体；附属装置——反侧块、压板，导板(导轨)、防磨板、弹簧、螺钉等，起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。

如图1所示的传统斜楔是采用一个斜楔底座1、一个滑动的滑动块3及上楔块2作为斜楔的工作部件，这样的结构作为通用的结构，对两遍都带有弯脚，中间需要进行冲裁即冲裁面很窄的型材，例如U形且中间空隙较窄的内凹及需要冲裁的产品是不能实现的，只能通过增加模具冲压工序去完成，这样的生产方式增加冲压生产工序，增加了设备的使用负荷，造成了生产成本及人工成本的浪费，降低了冲压设备的使用效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种反向双滑块斜楔结构。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种反向双滑块斜楔结构，包括带有倒V型导向凸起的斜楔底座、带有倒V型凹槽的滑动斜楔机构、滑动斜楔块、上楔块和弹簧回程机构，通过倒V型凹槽与倒V型导向凸起配合，使滑动斜楔机构置于斜楔底座上，所述滑动斜楔机构有平行导向槽，前端开有第一通孔，所述滑动斜楔块底部有平行导向凸起，一侧面开有螺纹孔，滑动斜楔块通过平行导向凸起与滑动斜楔机构的平行导向槽配合可滑动连接，并在滑动斜楔机构两侧固定有压板将滑动斜楔块的左右移动方向限制，所述弹簧回程机构包括弹簧机构和连接轴，所述连接轴穿过弹簧机构，并穿过滑动斜楔机构的第一通孔与滑动斜楔块的螺纹孔连接，所述上楔块固定在模具上，初始状态远离滑动斜楔机构。

优选地，所述上楔块底部开有第一凹槽，包括第一斜面、第二斜面和平行面，所述第一斜面高度为H，第二斜面高度为N，所述第一斜面与平行面夹角为a，所述第二斜面与平行面夹角为b，所述高度H大于高度N，所述夹角a大于夹角b。

优选地，所述滑动斜楔机构呈U型，包括第三斜面，所述第三斜面与上楔块第二斜面工作状态相贴合。

优选地，滑动斜楔块截面呈直角梯形，包括第四斜面，所述第四斜面与上楔块第一斜面工作状态想贴合。

优选地，所述弹簧机构包括固定座和置于固定座内的第一连接板、第二连接板、连接柱和弹簧，所述弹簧置于第一连接板和第二连接板之间，所述连接柱将第二连接板固定在斜楔底座上，所述连接轴依次穿过固定座、第一连接板、弹簧、第二连接板。

本实用新型的有益效果为：通过采用弹簧回程机构、滑动斜楔块和滑动斜楔机构实现两边都带有弯脚冲裁面很窄的型材的冲压，同时可以实现自动回位，提高生产效率。

附图说明

图1为现有斜楔结构；

图2为反向双滑块斜楔结构初始状态结构示意图；

图3为局部截面示意图；

图4为滑动斜楔机构结构示意图；

图5为滑动斜楔块结构示意图；

图6为反向双滑块斜楔结构剖视图；

图7为上楔块结构示意图；

图8为上楔块左视图；

图9为反向双滑块斜楔结构工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图5所示的一种反向双滑块斜楔结构，包括带有倒V型导向凸起110的斜楔底座100、带有倒V型凹槽111的滑动斜楔机构101、滑动斜楔块103、上楔块102和弹簧回程机构105，通过倒V型凹槽111与倒V型导向凸起110配合，使滑动斜楔机构101置于斜楔底座100上，所述滑动斜楔机构101有平行导向槽121，前端开有第一通孔131，所述滑动斜楔块103底部有平行导向凸起113，一侧面开有螺纹孔123，滑动斜楔块103通过平行导向凸起113与滑动斜楔机构101的平行导向槽121配合可滑动连接，并在滑动斜楔机构101两侧固定有压板104将滑动斜楔块103的左右移动方向限制，如图6所示弹簧回程机构105包括弹簧机构107和连接轴106，所述连接轴106穿过弹簧机构107，并穿过滑动斜楔机构101的第一通孔131与滑动斜楔块103的螺纹孔123连接，所述上楔块102固定在模具上，初始状态远离滑动斜楔机构101。

其中，如图7所示上楔块102底部开有第一凹槽112，如图8所示包括第一斜面12、第二斜面11和平行面10，所述第一斜面12高度为H，第二斜面11高度为N，所述第一斜面12与平行面10夹角为a，所述第二斜面11与平行面10夹角为b，所述高度H大于高度N，所述夹角a大于夹角b。

其中，如图4所示滑动斜楔机构呈U型，包括第三斜面141，所述第三斜面141与上楔块102第二斜面11工作状态相贴合。

其中，如图5所示的滑动斜楔块103截面呈直角梯形，包括第四斜面133，所述第四斜面133与上楔块102第一斜面12工作状态想贴合。

如图6所示的弹簧机构107包括固定座115和置于固定座115内的第一连接板125、第二连接板145、连接柱(图中未示出)和弹簧135，所述弹簧135置于第一连接板115和第二连接板145之间，所述连接柱将第二连接板145固定在斜楔底座100上，所述连接轴106依次穿过固定座115、第一连接板125、弹簧135、第二连接板145。

斜楔底座100、滑动楔块机构101、上楔块102、滑动斜楔块103均采用合金钢材料，通过热处理增加硬度及耐磨性，提高使用寿命。

工作过程：

工作时当上楔块102向下移动时，首先接触到滑动斜楔块103的第三斜面141并推动滑动斜楔块103在斜楔底座100上水平移动，当上楔块100继续向下移动时，滑动斜楔块103碰到斜楔底座100停止移动，此时上楔块102与滑动楔块机构101的第四斜面133接触并推动滑动楔块机构101在斜楔底座100上水平移动直至模具冲裁或成形工作完成，同时弹簧135处在压缩状态如图9；当工作完成后模具开始分开，上楔块102开始向上移动，受到压缩的弹簧135通过连接轴106使滑动楔块机构101和滑动斜楔块103回位，回到工作前的位置如图2，完成了一次完整工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。