一种冲压模具的位置调整机构的制作方法

本实用新型涉及模具安装领域，特别涉及一种冲压模具的位置调整机构。

背景技术：

汽车的零部件在生产制造过程中需要经过多次的冲压加工工序，才能加工成型，而冲压设备可以根据生产零部件的类型更换冲压模具。冲压模具相对比较庞大，要利用吊车将下冲压模具移动到冲压工作台上，但难以使下冲压模具和上冲压模具精准配合，不能保证冲压效果，现有作业人员一般使用撬棒和捶打下冲压模具，以调整下冲压模具的位置，但是调整过程中费时费力，难以精准调整冲压模具位置。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的位置调整机构，旨在提高调整效率和上下冲压模具的配合精度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种冲压模具的位置调整机构，包括固定座和调整杆，所述固定座的前侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的底部朝后方开设有一个第一通孔，所述调整杆穿过第一通孔且与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述调整杆包括推杆、螺杆以及转动机构，所述推杆的一端用于推动冲压模具，另一端通过螺杆和转动机构连接。

优选的，所述转动机构包括手柄和固定设置于螺杆的一端上的插头，所述插头上开设有一个第二通孔，所述手柄通过通孔与插头活动连接。

优选的，所述手柄的两端均设有圆头。

优选的，所述手柄上设有防滑胶套。

优选的，所述推杆的自由端上设有橡胶块。

优选的，所述固定座的左侧壁或右侧壁上开设有若干个开口槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种冲压模具的位置调整机构，通过旋动调整杆使调整杆的自由端伸出第一通孔且调整杆的自由端抵压在冲压模具上，旋动调整杆修正冲压模具的偏移量，从而提高调整效率，减轻作业人员的工作量，提高上冲压模具和下冲压模具的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的冲压模具的位置调整机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的冲压模具的位置调整机构中，固定座的结构示意图。

图3为本实用新型提供的冲压模具的位置调整机构中，调整杆的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种冲压模具的位置调整机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种冲压模具的位置调整机构，包括固定座1和调整杆2，所述固定座的前侧壁上开设有螺纹孔11，所述螺纹孔的底部朝后方开设有一个第一通孔12，所述调整杆2穿过第一通孔12且与螺纹孔11螺纹连接。此处，通过螺纹孔和第一通孔配合的贯通设置，能够缩短调整杆的安装和拆卸时间，提高工作效率，避免了设置为螺纹通孔的低效装配。

当冲压模具需要调整位置时，将固定座1横向固定设置在工作台6上，位于冲压模具偏移的一侧，使固定座的后侧壁靠近冲压模具，通过旋动调整杆2，使调整杆2的自由端伸出第一通孔且调整杆的自由端抵压在冲压模具5上，最后进一步旋动调整杆修正冲压模具的偏移量，提高调整效率，减轻作业人员的工作量，提高上冲压模具和下冲压模具的配合精度。

具体的，所述调整杆2包括推杆21、螺杆22以及转动机构3，所述推杆21的一端用于推动冲压模具5，另一端通过螺杆21和转动机构3连接。此处，推杆21和第一通孔12优选为过盈配合，能够承受较大的轴向力、扭矩及动荷载。所述螺杆和螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述转动机构3包括手柄31和固定设置于螺杆的一端上的插头32，所述插头32上开设有一个第二通孔35，所述手柄31通过第二通孔35与插头32活动连接。所述手柄31的柄身穿置于第二通孔35上且可沿第二通孔导引方向移动，手柄的两端能够限制柄身脱离第二通孔。当需要旋动调整杆时，可以增长手柄的动力臂，从而减小作业人员的调整力度，便于作业人员工作。

作为优选方案，所述手柄31的两端均设有圆头34。通过这样设置，既能柄身脱离第二通孔，又能避免作业人员刮伤。

作为优选方案，所述手柄31上设有防滑胶套33。通过设置防滑胶套，能够起到更好的防滑作用，使作业人员更舒适的扭动手柄。

作为优选方案，所述推杆21的自由端上设有橡胶块23。通过设置橡胶块，能够防止推杆对冲压模具造成磨损；优选的，橡胶块23和推杆21可拆卸连接。

作为优选方案，所述固定座1的左侧壁或右侧壁上开设有若干个开口槽13。通过设置开口槽，固定座1能够通过螺栓固定在工作台6上，而且固定座1可相对螺栓沿开口槽13的开口方向移动，便于改变固定座的放置位置，从而改变推杆的抵压位置，提高位置调整机构的灵活性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。