一种钢管束总装焊接设备的制作方法

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为一种钢管束总装焊接设备。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，并且适应于多个领域，正常使用时，需要多个钢管进行组装，组装的钢管被称之为钢管束，在组装过程中，并且对其进行焊接时，需要对钢管进行固定，从而完成之后的焊接工作，来保证自身的牢固性，因此需要使用到焊接设备。

在现有的焊接设备中，往往需要人工分别对两个原料的位置进行调节，无法同时调节，从而导致工作效率较差,无法降低自身的工作时间，并且只能够固定单一尺寸的原料，当原料尺寸较大或者较小时，便会出现无法固定的情况，使自身的实用性无法提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管束总装焊接设备，解决了在现有的焊接设备中，需要人工分别对两个原料的位置进行调节，从而导致工作效率较差，并且只能够固定单一尺寸的原料，使自身的实用性无法提高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管束总装焊接设备，包括底座和开槽，所述底座的底部周围设置有防滑垫，且底座的中部连接有转把，并且转把的两侧均安装有连接杆，所述连接杆的上侧连接有支撑柱，且支撑柱的内部开设有滑槽，并且滑槽的内部与固定架相互固定，所述固定架通过中心位置的连接轴与卡扣相互固定，且卡扣的内侧设置有压缩弹簧，所述开槽预留在底座的上表面，且底座的外侧上部固定有框架，所述框架贯穿在滑块的内部，且滑块的下部外侧设置有挡板，并且滑块的下部内侧连接有焊枪。

优选的，所述转把和连接杆的连接方式为啮合连接，且2个连接杆关于转把的中心点呈中心对称设置。

优选的，所述支撑柱通过连接杆与底座构成滑动结构，且底座和防滑垫为一体化结构。

优选的，所述固定架的横切面形状为“凹”字形，且固定架通过卡扣与支撑柱构成升降结构。

优选的，所述卡扣和滑槽的连接方式为卡槽连接，且卡扣的横切面形状为“U”形，并且卡扣通过连接轴与固定架构成旋转结构。

优选的，所述挡板的材质为透明阳光板材质，且挡板的横切面形状为弧形。

优选的，所述焊枪通过滑块与框架构成滑动结构，且焊枪的宽度小于挡板的宽度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管束总装焊接设备。具备以下有益效果：

(1)、该钢管束总装焊接设备，通过转把、连接杆和支撑柱的使用，使操作人员通过对转把进行旋转，能够带动转把上侧的连接杆向左移动，转把下侧的连接杆向右移动，使固定架内部的原料可以同时向内侧移动，提高了该设备的工作效率。

(2)、该钢管束总装焊接设备，通过卡扣、连接轴和压缩弹簧的使用，使该设备可以通过对卡扣的外侧向两端拉动，从而带动卡扣的内侧向内部收缩，之后便可对固定架的位置进行调节，从而可以使该设备对不同尺寸的原料进行固定。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型横切面俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑块仰视结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱和固定架连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型支撑柱和卡扣连接左视结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑垫；3、转把；4、连接杆；5、支撑柱；6、滑槽；7、固定架；8、卡扣；9、连接轴；10、压缩弹簧；11、开槽；12、框架；13、滑块；14、挡板；15、焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管束总装焊接设备，包括底座1、防滑垫2、转把3、连接杆4、支撑柱5、滑槽6、固定架7、卡扣8、连接轴9、压缩弹簧10、开槽11、框架12、滑块13、挡板14和焊枪15，底座1的底部周围设置有防滑垫2，且底座1的中部连接有转把3，并且转把3的两侧均安装有连接杆4，连接杆4的上侧连接有支撑柱5，且支撑柱5的内部开设有滑槽6，并且滑槽6的内部与固定架7相互固定，固定架7通过中心位置的连接轴9与卡扣8相互固定，且卡扣8的内侧设置有压缩弹簧10，开槽11预留在底座1的上表面，且底座1的外侧上部固定有框架12，框架12贯穿在滑块13的内部，且滑块13的下部外侧设置有挡板14，并且滑块13的下部内侧连接有焊枪15；

转把3和连接杆4的连接方式为啮合连接，且2个连接杆4关于转把3的中心点呈中心对称设置，使该设备可以同时对2个连接杆4的位置进行调节；

支撑柱5通过连接杆4与底座1构成滑动结构，且底座1和防滑垫2为一体化结构，使该设备可以通过对支撑柱5的滑动，从而对原料的横向位置进行调节；

固定架7的横切面形状为“凹”字形，且固定架7通过卡扣8与支撑柱5构成升降结构，是该设备通过对固定架7的位置进行调节，从而完成对原料纵方向的位置进行调节；

卡扣8和滑槽6的连接方式为卡槽连接，且卡扣8的横切面形状为“U”形，并且卡扣8通过连接轴9与固定架7构成旋转结构，使该装置的卡扣8和焊枪15不会发生碰撞，提高自身的安全性；

挡板14的材质为透明阳光板材质，且挡板14的横切面形状为弧形，使该设备通过挡板14可以起到保护的效果；

焊枪15通过滑块13与框架12构成滑动结构，且焊枪15的宽度小于挡板14的宽度，使操作人员能够根据自身的需要，对焊枪15的位置进行调节。

使用时，根据需要固定的原料大小，从而对固定架7的位置进行调节，如图4所示，对右侧的卡扣8向两侧拉动，使卡扣8以连接轴9为轴心进行旋转，之后卡扣8的内侧会向内部移动，从而脱离与滑槽6的连接，之后便可对固定架7的位置进行调节，从而完成对原料的固定，之后卡扣8会在压缩弹簧10的作用下，重新与滑槽6相互固定，从而使固定架7和支撑柱5重新固定，之后对转把3进行旋转，使转把3带动2个连接杆4向相反的方向移动，从而带动原料向相反的方向同时移动，减少该设备的工作时间，增加自身的工作效率，之后接通外部的电源，打开焊枪15，使焊枪15作用在需要焊接的原料上，从而完成工作，固定架7可以避免与焊枪15相互接触，从而发生意外的情况，最后将原料取出便可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该钢管束总装焊接设备，通过转把3、连接杆4和支撑柱5的使用，使操作人员通过对转把3进行旋转，能够带动转把3上侧的连接杆4向左移动，转把3下侧的连接杆4向右移动，使固定架7内部的原料可以同时向内侧移动，提高了该设备的工作效率，通过卡扣8、连接轴9和压缩弹簧10的使用，使该设备可以通过对卡扣8的外侧向两端拉动，从而带动卡扣8的内侧向内部收缩，之后便可对固定架7的位置进行调节，从而可以使该设备对不同尺寸的原料进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。