一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置的制作方法

本实用新型涉及换热器制造技术领域，尤其涉及一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置。

背景技术：

在换热器件制造时，成形后的散热翅片通常在搬送托盘的输送下，经由人工倒入芯体中，并由伺服电机控制完成芯体的组装。而在组装工艺中，需要用到拍平装置拍平芯体，以使得芯体表面平整。现有的换热器组装装置包括翻转机构，翻转机构与夹持集流管的模具座连接，待芯体拍平操作完成后，模具座在翻转机构的作用下带动集流管翻转并与芯体组装。

在现有的拍平工艺中，通常是利用人工控制的拍平板进行拍平动作，或专门增设一芯体拍平装置代替人工拍平操作。显然，人工拍平对操作人员的技术水平要求较高，且随着芯体组装速度的提升及芯体种类的多样化，人工拍平的可重复性，工艺可靠性都越来越难以满足日渐提高的工艺要求，同时生产效率低下。同时，通过增设的芯体拍平装置需要专门增加与拍平板连接驱动装置，结构复杂，成本较高。

为此，亟需提供一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置，以解决现有拍平工艺操作中，人工操作导致效率低以及单独设置拍平装置导致成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置，包括工作平台和翻转机构，所述工作平台上用于放置待拍平的芯体，所述翻转机构能朝所述工作平台的方向进行翻转，还包括拍平机构，所述拍平机构包括拍平臂，所述拍平臂的一端与所述翻转机构连接，另一端连接有用于拍平芯体的拍平板。

拍平机构直接与现有的换热器组装装置中的翻转机构连接，可以在不增设驱动装置的情况下达到拍平芯体的效果，成本低，并且相对于人工控制的拍平工艺，具有芯体拍平功能的换热器组装装置的效率更高，且拍平效果更好。

作为优选，所述拍平机构还包括连接块，所述拍平臂通过所述连接块与所述翻转机构连接，且所述拍平臂与所述连接块垂直连接。

作为优选，所述拍平臂上套设有弹簧，所述弹簧远离所述翻转机构的一端连接有直线轴承，所述直线轴承与所述拍平板连接，且所述弹簧的压缩或伸长能推动所述直线轴承能沿所述拍平臂轴线进行往复运动。

作为优选，所述直线轴承和所述拍平板之间设置有伸缩气缸。

作为优选，所述直线轴承和所述伸缩气缸之间还设置有连接件，所述伸缩气缸通过所述连接件与所述直线轴承连接。

作为优选，所述换热器组装装置包括多个所述拍平机构，多个所述拍平机构并排且间隔设置，其中所述连接件沿多个所述拍平机构的方向延伸，多个所述拍平板均与所述连接件连接。

作为优选，所述弹簧的两端均设置有弹簧挡圈，其中远离所述翻转机构的所述弹簧挡圈设置于所述弹簧和所述直线轴承之间，并与所述直线轴承的一端连接。

作为优选，所述拍平臂的两端均设置有限位挡块，所述弹簧和所述直线轴承均位于两个所述限位挡块之间，且所述弹簧远离所述直线轴承的一端与其中一个所述限位挡块抵接，所述直线轴承远离所述弹簧的一端与另一个所述限位挡块抵接。

作为优选，所述翻转机构为旋转气缸，且所述旋转气缸的翻转范围为90度。

本实用新型的有益效果：

1)拍平机构直接与现有的换热器组装装置中的翻转机构连接，可以在不增设驱动装置的情况下达到拍平芯体的效果，成本低，并且相对于人工控制的拍平工艺，具有芯体拍平功能的换热器组装装置的效率更高，且拍平效果更好。

2)过在拍平臂上设置弹簧和直线轴承，且在直线轴承上设置拍平板，当拍平臂从水平状态向竖直状态运动或从竖直状态向水平状态运动过程中，弹簧的伸长逐渐增大翻转机构的翻转力臂，弹簧的收缩逐渐减小翻转机构的翻转力臂，能够降低对翻转机构的动力需求，同时，由于扭矩的减小也能够使得该装置的安全性较高。

3)拍平臂由竖直状态朝水平状态的运动过程中，弹簧由压缩状态变为自由长度，并在临界点处进行伸长和收缩的过程，并带动拍平板沿拍平臂不断往复运动，在一定程度上能够增大拍平板对芯体的拍平范围，拍平效果较好。

4)多个拍平机构的设置大大增加了对芯体的拍平范围，另外，通过一个连接件将多个拍平板连接，可以保证多个拍平机构运动的同步性以及拍平板向上或向下运动相同的距离，避免其中一个拍平板向下运动距离过大导致芯体受损的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置的拍平臂处于竖直状态时的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置的拍平臂处于水平状态时的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置的拍平臂处于水平状态时的俯视图。

图中：

001、芯体；002、集流管；

1、工作平台；

2、拍平机构；21、拍平臂；22、连接块；23、弹簧；24、直线轴承；25、弹簧挡圈；26、拍平板；27、伸缩气缸；28、限位挡块；

3、翻转机构；

4连接件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例公开一种具有芯体拍平功能的换热器组装装置，如图1-3所示。该具有芯体拍平功能的换热器组装装置包括工作平台1和翻转机构3，工作平台1上用于放置待拍平的芯体001，翻转机构3设置于工作平台1的一端，并能朝工作平台1的方向进行翻转；并且还包括拍平机构2，拍平机构2包括拍平臂21，拍平臂21的一端与翻转机构3连接，另一端连接有用于拍平芯体001的拍平板26。拍平机构2直接与现有的换热器组装装置中的翻转机构3连接，可以在不增设驱动装置的情况下达到拍平芯体001的效果，成本低，并且相对于人工控制的拍平工艺，具有芯体拍平功能的换热器组装装置的效率更高，且拍平效果更好。

其中，翻转机构3为旋转气缸，且旋转气缸的旋转范围为90度。拍平机构2还包括连接块22，拍平臂21通过连接块22与翻转机构3连接，且拍平臂21与连接块22垂直连接。于本实施例中，参照图1和图2，拍平臂21可以从竖直状态旋转为水平状态。并且，拍平臂21远离旋转机构的一端所设置的拍平板26连接有能进行伸缩运动的伸缩装置，当拍平臂21呈水平状态时，拍平板26在伸缩装置的作用下能够靠近或远离芯体001，从而实现对待拍平的芯体001进行拍平操作。将翻转机构3的翻转角度限制在90度范围内，使得在满足集流管002与芯体001组装能够组装以及拍平机构2不影响芯体001放置的前提下，尽可能降低对旋转气缸的动力要求。

具体的，拍平臂21为圆柱型结构的导向柱。导向柱的两端均设置有限位挡块28，两个限位挡块28之间依次设置有弹簧垫圈25、套设于导向柱上的弹簧23、弹簧垫圈25和直线轴承24，且远离直线轴承24的弹簧垫圈25与其中一个限位挡块28抵接，直线轴承24远离弹簧23的一端与另一个限位挡块28抵接。于本实施例中，连接块22可以作为其中一个限位挡块28，用于对其中一个弹簧垫圈25进行限位。并且，直线轴承24与拍平板26连接，且弹簧23的压缩或伸长能推动直线轴承24能沿拍平臂21轴线进行往复运动。通过在拍平臂21上设置弹簧23和直线轴承24，且在直线轴承24上设置拍平板26，当拍平臂21在翻转机构3的作用下处于竖直状态时，直线轴承24带动拍平板26沿拍平臂21朝靠近翻转机构3的方向移动，此时弹簧23处于压缩状态，此时拍平臂21的力臂长度最小，受到的扭矩最小；当拍平臂21在翻转机构3的作用下逐渐朝向水平状态运动时，此时力臂逐渐变大；相对于固定设置拍平板26的拍平臂21，本实施例中通过采用弹簧23逐渐增大和逐渐减小翻转机构3的翻转力臂，能够降低对翻转机构3的动力需求，同时，由于扭矩的减小也能够使得该装置的安全性较高。并且，拍平臂21由竖直状态朝水平状态的运动过程中，弹簧23由压缩状态变为自由长度，并在临界点处不断进行伸长和收缩，并带动拍平板26沿拍平臂21不断往复运动，在一定程度上能够增大拍平板26对芯体001的拍平范围，拍平效果较好。

进一步地，伸缩装置设置于直线轴承24和拍平板26之间，且伸缩装置优选为伸缩气缸27；当伸缩气缸27的伸缩端与直线轴承24连接，伸缩气缸27的缸体与拍平板26连接；伸缩气缸27的伸缩端与拍平板26连接，伸缩气缸27的缸体与直线轴承24连接。并且，直线轴承24和伸缩气缸27之间还设置有连接件4，伸缩气缸27通过连接件4与直线轴承24连接，连接件4的设置可以尽可能避免对伸缩气缸27和直线轴承24直接连接时，两者局部应力较大，导致两者均容易损坏的现象发生。

另外，参照图3，换热器组装装置包括多个拍平机构2，多个拍平机构2并排且间隔设置，其中连接件4沿多个拍平机构2的方向延伸，多个拍平板26均与连接件4连接。多个拍平机构2的设置大大增加了对芯体001的拍平范围，另外，通过一个连接件4将多个拍平板26连接，可以保证多个拍平机构2运动的同步性以及拍平板26向上或向下运动相同的距离，避免其中一个拍平板26向下运动距离过大导致芯体001受损的现象发生。

进一步地，由于芯体001两端均与集流管002连接，故换热器组装装置中的翻转机构3有两组，相应的，两组翻转机构3上均设置有拍平机构2，大大增加了芯体001的拍平效率。

翻转机构3还与夹持集流管002的模具座连接，在完成芯体001拍平之后，模具座夹持的集流管002可以芯体001进行组装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。